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全新PVD技術(shù)帶來的精密模具鍍鈦新時代隨著科技的不斷進(jìn)步,各行各業(yè)都在不斷地追求更加精密、耐用和高效的產(chǎn)品。在制造業(yè)中,模具作為生產(chǎn)制造的重要工具,其性能也越來越受到關(guān)注。近年來,全新的PVD技術(shù)在模具鍍鈦領(lǐng)域掀起了一場革命,為模具表面提供了更加堅固和耐磨的保護(hù)層,開啟了精密模具鍍鈦的新時代。PVD,即物理氣相沉積,是一種以物理方式將精細(xì)的金屬薄膜沉積在模具表面的技術(shù)。相比傳統(tǒng)的電鍍技術(shù),PVD技
金剛石膜涂層,作為材料科學(xué)領(lǐng)域的一顆璀璨明星,正以其卓越的性能和廣泛的應(yīng)用前景,引領(lǐng)著一場材料革命。金剛石膜涂層,顧名思義,是以金剛石為主要成分,通過特定的制備工藝在基體表面形成的一層薄膜。這種涂層不僅繼承了金剛石的高硬度、高熱導(dǎo)率、低摩擦系數(shù)和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)良特性,還具備輕薄、易加工的優(yōu)勢,使得其在多個領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力。從制備工藝上看,金剛石膜涂層的制備主要包括化學(xué)氣相沉積(CVD)和物
DLC(類金剛石碳)涂層是一種具有金剛石類似結(jié)構(gòu)和性能的薄膜材料,因其優(yōu)良的硬度、耐磨性、抗腐蝕性及低摩擦系數(shù)而備受矚目。以下是對鍍層DLC硬度的簡要概述。DLC涂層的基本原理是通過物理氣相沉積(PVD)或化學(xué)氣相沉積(CVD)等技術(shù),將含碳的氣體或等離子體在基材表面進(jìn)行沉積,形成一層堅硬、光滑且具有低摩擦系數(shù)的DLC薄膜。這種薄膜的硬度極高,通??蛇_(dá)到3000-5000 HV(維氏硬度),甚至在
鋁鉻氮化鈦涂層,也稱為AlCrN涂層,是一種高性能的硬質(zhì)涂層材料,因其獨特的物理和化學(xué)性質(zhì),在工業(yè)領(lǐng)域特別是切削刀具和模具制造中得到了廣泛應(yīng)用。這種涂層通過在基材表面沉積一層極薄且具有優(yōu)異性能的薄膜,能夠顯著提升工具和模具的使用壽命、耐磨性、抗腐蝕性和高溫抗氧化性。AlCrN涂層的主要成分是鋁(Al)、鉻(Cr)和氮(N)。鋁元素的加入使得涂層在高溫下能夠形成穩(wěn)定的氧化鋁層,從而提供良好的高溫抗氧
公司名: 寧波德耐納米涂層有限公司
聯(lián)系人: 黎鷗平
電 話: 0574-86528125
手 機(jī): 18069192675
微 信: 18069192675
地 址: 浙江寧波寧波市余姚市河姆渡羅江工業(yè)區(qū)興創(chuàng)路11號 天德園區(qū)4棟2L 寧波德耐納米
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網(wǎng) 址: liouping.cn.b2b168.com
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