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反應(yīng)釜主要有化學(xué)清洗和機械清洗兩大類方法: 1、化學(xué)清洗:首先要知道設(shè)備內(nèi)的垢樣成分,較好是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗,選用清洗劑同時通過試驗確定對設(shè)備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動,洗去污垢。 2、機械清洗:采用高壓清洗裝置,將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。 兩種方法各有利弊,化學(xué)清洗用工少,清洗時間短,清洗徹底,但是可能會造成設(shè)備被
磁力反應(yīng)釜在五種環(huán)境下不宜使用 磁力反應(yīng)釜能耐大多數(shù)無機酸、**酸、**溶劑等介質(zhì),尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。但磁力反應(yīng)釜不能在下列條件下使用: (1)堿液:PH大于或等于12、溫度大于100℃時,不能耐腐蝕; (2)任何濃度及任何溫度的HF都不能耐腐蝕; (3)硫酸:濃度10--30%,溫度大于200℃時不能耐腐蝕; (4)磷酸:濃度30%以上、溫度大于180℃時腐蝕強
反應(yīng)釜整個系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的,系統(tǒng)帶有膨脹容器,膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的,并不參與液體循環(huán),只是機械的連接,不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質(zhì)**60度 。 整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng),低溫時沒有水汽的吸收,高溫時沒有油霧的產(chǎn)生,導(dǎo)熱油可以很廣的工作溫度;同一臺機器,同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實現(xiàn)-100度到200度的控溫。 制冷量1KW~80KW 范圍。 整個循環(huán)系統(tǒng)中沒有使用機械的和
玻璃反應(yīng)釜內(nèi)層放置反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng),夾層通過冷熱源(冷凍液、水、導(dǎo)熱油)循環(huán),可使內(nèi)層實現(xiàn)恒溫加熱或冷卻反應(yīng),可控制反應(yīng)溶媒的蒸餾與回流,雙層玻璃反應(yīng)釜是現(xiàn)代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗、生產(chǎn)設(shè)備 玻璃反應(yīng)釜工作原理 玻璃反應(yīng)釜主要是利用其雙層的玻璃特點,我們可以再中間的夾層放置反應(yīng)物料(有點叫反應(yīng)溶媒),通過在常壓或者負壓的情況下進行攪拌反應(yīng)。這樣玻璃反應(yīng)釜夾層里面的介質(zhì)(比如:
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