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反應(yīng)釜故障現(xiàn)象:搪玻璃反應(yīng)釜罐體殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔) 故障原因:1、受介質(zhì)輻射(點蝕、晶間腐蝕); 2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆; 3、磨損變薄或均勻腐蝕。 處理方法:1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊; 2、焊接后要消除應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋要進行修補; 3、**過設(shè)計較低的允許厚度,需更換本體; 故障現(xiàn)象:**溫**壓 故障原因:1、儀表失靈,控制不嚴格 2、誤操作;原料配比不當(dāng);產(chǎn)生
不銹鋼反應(yīng)釜引進加氫反應(yīng)器,使用后排放氫處理: 確認反應(yīng)堆緩慢放電氫做(里面的說明有輕微的壓力排氣閥被關(guān)閉,以避免將氧氣風(fēng)險),進水閥打開,氮氣為0.2Mpa 關(guān)閉進水閥,然后慢慢打開排氣閥,釋放的混合氣體,將嘗試時,的輸入,所以通風(fēng)后,泵的液體表面氣體,打開排氣閥,取樣閥,開始從底閥排出(注:因為有符合氧氣自發(fā)易燃物質(zhì),如PA / C ,RaneyNi ,從而杜絕下降的插座,如溢出外),請用濕毛
氣液分散與反應(yīng)問題在化工和醫(yī)藥磁力反應(yīng)釜的應(yīng)用中是經(jīng)常遇到的,例如硝基芳烴、脂肪腈、烯烴和炔烴的液相催化加氫反應(yīng)釜、烷基化反應(yīng)、羰基化反應(yīng)、氧化反應(yīng)等。其共同特點是反應(yīng)速率受氣/液傳質(zhì)的控制,而氣/液傳質(zhì)涉及到氣體分散、氣體循環(huán)、以及固體催化劑懸浮等過程,問題變得比較復(fù)雜。 由于氣液的不相容性,且密度差別非常大,氣液反應(yīng)器中未反應(yīng)的氣體聚積在反應(yīng)器內(nèi)的上部空間,嚴重影響反應(yīng)速率和效率。同時,固體催
北京高壓反應(yīng)釜,行業(yè)網(wǎng)站推薦廠家行雨品牌
強磁力回轉(zhuǎn)攪拌間歇運行的化工反應(yīng)器。與介質(zhì)接觸的零部件,采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制成,具有良好的耐腐蝕性能。所有的密封點均為靜密封結(jié)構(gòu)。攪拌器與電機間采用內(nèi)外磁環(huán)偶合聯(lián)動,密封性能優(yōu)良。 每臺高壓釜均配備一臺控制器。釜內(nèi)的操作溫度由熱偶將溫度信號傳到控制器上,通過數(shù)字儀顯示出來。攪拌器的轉(zhuǎn)速通過測速裝置在轉(zhuǎn)速表上顯示出來。 本系列釜適用于石油、化工、醫(yī)農(nóng)藥、冶金等科研部門、大專院校進行試驗。
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