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絲杠多線螺紋的單一中徑和螺距測(cè)量 ? ?多線螺紋的螺紋升角φ較大,其計(jì)算方法與單線螺紋相同,即tanφ=Ph/(πd2)。在用光學(xué)法測(cè)量螺紋時(shí),儀器的中央顯微鏡立柱傾斜角度的調(diào)整和用三針法測(cè)量螺紋中徑對(duì)斜位修正值的計(jì)算都要用螺紋升角進(jìn)行調(diào)整和修正。 ? ?螺紋每一個(gè)螺旋線在圓柱端面的分布位置是有一定的誤差的,該誤差可稱作“分線誤差”。因此,雖然每一條螺旋線相
光軸加工時(shí)粗、精磨削余量的確定 工件經(jīng)粗加工、半精加工后需在磨削工序中切除的金屬層稱磨削余量,其大小為磨削前與磨削后的尺寸之差。磨削余量可分為粗磨余量、精磨余量及研磨余量等。 {1}磨削余量的確定 ? ? 合理確定磨削余量,對(duì)提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量有重要意義,一般來說,工件形狀復(fù)雜,技術(shù)要求高,工藝流程長而復(fù)雜,經(jīng)熱處理變形加大的工件,磨削余量應(yīng)多些。 確定磨削余量的原則是
絲杠加工時(shí)機(jī)床、刀具、夾具、量具的選擇 ?機(jī)床的選擇 ?車削:車床 CA6140 平面磨削:平面磨床 M820 外圓磨削:萬能外圓磨床 M1432A 絲杠磨削:絲桿磨床 S7432 ?1)機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與加工零件的外廓尺寸相適應(yīng)。 2)機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)。 3)機(jī)床的生產(chǎn)率與加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 4)機(jī)床選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況 &nb
? ? ? ? ? ? ? ? 絲杠內(nèi)螺紋作用中徑量化測(cè)量的必要性 絲杠內(nèi)螺紋作用中徑量化測(cè)量的必要性在于: 1)傳統(tǒng)的內(nèi)螺紋檢測(cè)都是用螺紋塞規(guī)、螺紋校對(duì)量規(guī)對(duì)中徑進(jìn)行綜合測(cè)量。也就是按照螺紋檢測(cè)的泰勒原則要求,用通規(guī)和止規(guī)分別控制螺紋的作用中徑和單一中徑不超過最大、最小實(shí)際邊界。但這種方法只能判斷螺紋是否合格,而給
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