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中頻電爐在鑄鋼行業(yè)中的應(yīng)用已經(jīng)較為普遍,特別是在小型砂型鑄鋼和失蠟熔模精密鑄鋼中幾乎都是采用中頻電爐煉鋼,由于技術(shù)力量的不足,絕大多數(shù)企業(yè)對中頻電爐在熔煉過程中的冶金反應(yīng)研究較少,以至于形成了一種較為普遍的觀點,即中頻電爐在鋼熔煉過程中只有較弱的冶金反應(yīng),難以進行脫磷、脫硫操作,基本上是一種廢鋼和鐵合金的重熔過程。現(xiàn)實生產(chǎn)當中,很多使用中頻電爐冶煉鑄鋼材質(zhì)的企業(yè),在遇到原材料出現(xiàn)波動時,造成鋼液
中頻電爐的電源主電路合閘有手動和自動兩種。對于自動合閘的系統(tǒng),應(yīng)該先將電源線暫時斷開,以確保主電路不 會合上。接通控制電源后,可以作下面幾個方面的檢查。 1.將示波器探頭接在整流晶閘管的門較和陰極上,示波器置于電源同步,按下啟動按鈕后即可看到觸發(fā)脈沖波形 ,應(yīng)為雙脈沖,幅度應(yīng)大于2V。按一下停止按鈕,脈沖將立即消失。重復(fù)六次,將每個晶閘管都看一下,如果門較 沒有脈沖,可以將示波器的探頭移到脈沖變
軸類件感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)的研究,讓您分分鐘成為行家
臺車爐調(diào)質(zhì)現(xiàn)狀 圖1為經(jīng)臺車爐調(diào)質(zhì)后的長桿類零件,可明顯看到表面大量的花斑狀氧化皮。圖2可見長桿類零件調(diào)質(zhì)后嚴重的“S”變形與“麻花”變形。 氧化脫碳多不僅造成材料的浪費,較是帶來了一系列問題:一方面淬火水槽因為大量的粉末狀氧化鐵皮(見圖3),需要定期將水槽中的水抽干清理出氧化鐵皮。氧化鐵皮過多容易導(dǎo)致水泵堵塞和水流速度減緩,降低淬火效果;另一方面由于材料氧化脫碳,需要在粗加工時增加加工余量,無
感應(yīng)加熱系統(tǒng)整體熱處理四中基本工藝介紹
整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當?shù)乃俣壤鋮s,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 一、退火是將工件加熱到適當溫度,根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間,然后進行緩慢冷卻,目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接**衡狀態(tài),獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進一步淬火作組織準備。 退火的種類 1、*退火和等溫退火 *退火又稱重結(jié)晶退火,一般
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