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有害元素對高爐爐缸側壁碳磚的侵蝕 高爐爐缸侵蝕是影響高爐壽命的主要因素,爐缸側壁碳磚環(huán)裂是爐缸侵蝕的較主要原因之一。爐缸側壁碳磚環(huán)裂已經被國內外研究者所公認,對其形成機理有一些不同的理論。針對我國高爐的情況,通過對湘鋼2號高爐爐缸七個有代表部位的樣品進行掃描電鏡、能量色散譜、X射線衍射和原子吸收光譜分析,得出以下有害元素對高爐爐缸側壁碳磚的侵蝕以及粉化斷裂機理。 (1)高爐爐缸側壁不同部位的碳磚
如何選擇熔融爐用耐火材料? 通常來說,熔融爐爐渣的C/S在O.3——l.0之間,但為了提高熔化效率,達到降低熔點、固化 (渣化)重金屬和有害物質的目的,通常對熔融物進行成分調整 (常用添加CaO和SiO2 的辦法來完成),結果則導致堿度改變,需要對耐火材料適應性進行相應調整。 可見熔融爐用耐火材料的選擇依據,不能僅僅考慮耐蝕性。起因于操作條件變化、熔渣組成改變、熔融溫度波動佼耐火材料的使用壽命明
隧道窯較高允許的燒成溫度是多少? 較高燒成溫度是指特定的原材料在焙燒中達該溫度時不出現影響產品性能的變形或其他缺陷。每一種陶瓷原材料根據其礦物組成的不同,均存在著一個合理的較高允許燒成溫度或是燒結極限溫度。焙燒的目的就是在盡可能接近這一燒結極限溫度而不損傷產品性能的情況下進行,這樣才有可能在較短時間內得到燒結程度較好的產品。所以較高允許燒成溫度是重要的焙燒工藝參數,也是對燒結溫度的限定性指標。
碳在鋁碳質耐火材料中的作用 鋁碳質耐火材料是用高鋁材質熟料摻加一定數量的碳素材料制成的。 高鋁材質一般選用特級或Ⅰ級優(yōu)質礬土熟料作顆粒料,剛玉作細粉;碳材料的加入可降低制品的氣孔率,提高高溫強度、抗侵蝕性和耐熱沖擊性等。鋁碳質耐火制品大量應用于鋼鐵生產工藝過程中的連鑄工序,高爐鐵水溝和鐵水包等設備上。 在制品中摻加一定數量的碳,對改善制品性質、延長使用壽命有利。碳的熔點很高,線膨脹系數小,導熱性
公司名: 盂縣郭村正元耐火材料廠
聯系人: 榮富財
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地 址: 山西陽泉盂縣陽泉市盂縣
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