對輥造粒機容易出現(xiàn)的故障及解決方法

時間：2017-03-18作者：鞏義市站街騰達機械廠瀏覽：170

鞏義市站街騰達機械廠專注于烘干機,煤泥烘干機,褐煤烘干機,粉煤灰烘干機,污泥烘干機,酒糟烘干機等

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  詞條說明

• 詳細介紹造粒機的五種造粒技術(shù)及選擇方法

  目前造粒機根據(jù)其原理可以分為多種造粒技術(shù)，如：壓力成型造粒法、攪拌滾團造粒法、熱熔融冷卻造粒法、噴霧轉(zhuǎn)鼓造粒法和噴霧流化床造粒法。那么我們應(yīng)該如何進行選擇較合適的造粒方法呢？下面就由騰達機械為您一一介紹這幾種造粒方法以及選擇方法。 一、造粒方法： 1、壓力成型造粒法：壓力成型造粒法是將要造粒的物料限定在一定的空間內(nèi)，通過施加壓力壓緊為密實狀態(tài)的一種造粒方法。其造粒機原理完全是團聚造粒。根據(jù)施加的

• 熟知型煤壓球機的成型過程,提高型煤的成球率和產(chǎn)能

  眾所周知，型煤的形成是靠對輥壓球機兩個壓輥擠壓成型的，其工作原理是：在電動機驅(qū)動下以相同速度、相反方向轉(zhuǎn)動。當(dāng)物料從一定高度落入兩輥之間時，在輥子上不某一高度上，物料即開始受壓。由于輥子轉(zhuǎn)動使球模逐漸閉合，成型壓力隨之增大。當(dāng)轉(zhuǎn)動到兩個球模距離較小時，成型壓力較大。此后，壓輥的轉(zhuǎn)動使球模逐漸分離，成型壓力隨之減少。當(dāng)壓力將至零時，形成的球就開始膨脹，脫模。型煤在成型過程中要擁有以下幾個特點： 1

• 如何根據(jù)物料水分針對性來選擇烘干機設(shè)備?

  在物料進入烘干機之前，我們首先要檢測好物料的含水量，根據(jù)計算出來水分的百分比，設(shè)計出烘干機的工作參數(shù)和工藝流程，這樣才能達到烘干要求。不管是物料干燥之前的水分，還是干燥后的水分含量，我們都要有精確的計算標(biāo)準(zhǔn)，這就需要對物料中水分的幾大形態(tài)有所了解。在對物料的干燥過程中，水分形態(tài)一般分為以下四種： 1、自由水分：這是物料所含有的水分，是可以通過烘干機等設(shè)備除去的，在一定的溫度、濕度條件下的干燥極限

• 提高滾筒烘干機熱氣流交換為企業(yè)帶來更好的效益

  滾筒烘干機是靠熱氣流的變換來提高烘干物料的速度。物料在筒體內(nèi)的干燥過程中，氣一固相的對流熱交換是主要的傳熱方式，其傳熱效率高低直接影響到物料的干燥效果。所以提高氣一固相的對流熱交換是非常重要的，下面就由騰達機械為您介紹如何提高滾筒烘干機熱氣流交換？ 1、尾端抽風(fēng)除塵系統(tǒng)與頭端供熱風(fēng)系統(tǒng)的配合 要保證抽風(fēng)系統(tǒng)的全壓和風(fēng)量及熱風(fēng)系統(tǒng)的溫度適宜，才能使?jié)L筒烘干機內(nèi)部熱氣流快速流暢運動達到加快烘干效率的