詞條
詞條說(shuō)明
1.接頭制作: ①按大于帶寬1/2的尺寸長(zhǎng)度,沿帶長(zhǎng)方向用切割刀、分層起子、剝皮核桃鉗等將皮帶分層切割、剝層制成斜臺(tái)階式搭接面 。每層切割時(shí)不要傷及帆布等組織物,皮帶的邊緣要與編織物層割平。 ②膠帶兩端互相搭接時(shí),上部膠帶要與運(yùn)行方向一致,兩搭接頭制作好后應(yīng)重疊在一起,檢驗(yàn)其尺寸精密度,并檢驗(yàn)編織物分層是否精準(zhǔn)適合,或進(jìn)行調(diào)整。各臺(tái)階間不能有間隙,并將兩個(gè)臺(tái)階式搭接面對(duì)準(zhǔn)貼合。 2.表面處理:
鋼絲繩芯輸送帶的硫化搭接膠得詳細(xì)步驟: (1)鋼絲繩芯輸送帶接頭的制作 將是每個(gè)帶頭的網(wǎng)絲全部割開(kāi),并刮去了表面的附膠,把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機(jī)打成斜坡,約100mm寬,再沿斜坡的向外打磨150mm,去除了原鋼絲繩芯輸送帶表面并打毛。用120#qi油將鋼絲及打磨面清洗干凈。 (2)鋼絲繩芯輸送帶的鋪設(shè)及鋼絲的搭接 先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜,再鋪設(shè)一層膠料,使膠料與兩端接頭的
施工人員在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)滾筒包膠時(shí)用什么膠板節(jié)省膠水?
目前比較常用的膠板主要有兩種:普通膠板和帶半硫化CN層膠板。 其中普通膠板使用的時(shí)候需要打磨清洗處理,之后需要涂刷兩遍冷硫化膠水方可進(jìn)行粘接處理。 而帶半硫化CN層膠板使用的時(shí)候不需要進(jìn)行打磨,但要在膠板粘接面涂刷一遍冷硫化膠水就可以進(jìn)行粘接處理。 普通膠板包膠處理之后的滾筒包膠,粘接能力相對(duì)較弱,容易出現(xiàn)開(kāi)膠脫落現(xiàn)象的發(fā)生,這樣的話,仍然需要再次包膠處理,再次需要膠水的涂刷。 而帶半硫化CN層
在網(wǎng)上經(jīng)??匆?jiàn)有客戶在說(shuō),安裝使用包膠滾筒的輸送設(shè)備后,經(jīng)常出現(xiàn)輸送滾筒磨損的情況,影響了工廠日常的生產(chǎn)。為什么會(huì)出現(xiàn)滾筒磨損的情況呢?山西華傲根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn),總結(jié)了以下幾點(diǎn): 一、橡膠的材質(zhì) 橡膠的材質(zhì)是保證包膠滾筒是否耐磨的重要因素。而且橡膠的性能參數(shù)也會(huì)影響到滾筒的好壞。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上主要包膠分為進(jìn)口橡膠和國(guó)產(chǎn)包膠,一般輸送設(shè)備安裝環(huán)境較好的情況下選用國(guó)產(chǎn)橡膠居多,而針對(duì)一些安裝條件惡劣,比
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