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詞條說明
軸承內(nèi)徑測(cè)量,軸承內(nèi)徑尺寸測(cè)量系統(tǒng),軸承內(nèi)徑測(cè)量設(shè)備
軸承是機(jī)械行業(yè)中非常重要且應(yīng)用十分廣泛的轉(zhuǎn)動(dòng)部件,其生產(chǎn)批量大、精度要求高。但目前,我國(guó)大多數(shù)軸承生產(chǎn)廠家在軸承尺寸的檢測(cè)方面還是依靠機(jī)械式、光學(xué)式等測(cè)量?jī)x器,不能做到**的檢測(cè)比例和“零廢品率”的檢測(cè)目標(biāo),人工檢驗(yàn)易產(chǎn)生視覺疲勞,因此檢測(cè)效率低、精度低,應(yīng)用范圍窄。 本項(xiàng)目把機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于檢測(cè)系統(tǒng)中,實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承內(nèi)徑幾何尺寸的測(cè)量,該檢測(cè)系統(tǒng)具有非接觸、速度快、精度高、現(xiàn)場(chǎng)抗干擾能力
光隔離器自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,自由空間光隔離器全自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備
光隔離器具有高隔離度、低插損、高可靠性、高穩(wěn)定性等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于光纖放大器,光纖激光器,光纖CATV網(wǎng)以及衛(wèi)星通訊等。然而在隔離器的生產(chǎn)過程中,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠商還是依靠工人的人眼檢測(cè)來完成成品的品質(zhì)控制,而人工檢測(cè)存在著很大的缺點(diǎn),人眼*疲勞具有不穩(wěn)定性,無法保證**的檢測(cè)正確率。且很多檢測(cè)任務(wù)都是重復(fù)簡(jiǎn)單、枯燥、機(jī)械的動(dòng)作,由工人來完成對(duì)人的精神是一種折磨,而且由于人眼的精度、速度上的限制
表面質(zhì)量缺陷檢測(cè),表面質(zhì)量缺陷自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備
機(jī)器視覺是近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù),它是利用光機(jī)電一體化的手段使機(jī)器具有視覺的功能。將機(jī)器視覺引入檢測(cè)領(lǐng)域,可以在很多場(chǎng)合實(shí)現(xiàn)在線高精度高速測(cè)量。同時(shí)機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)理論也一步步的發(fā)展壯大起來。 21世紀(jì),隨著3G通信時(shí)代的到來,光通信領(lǐng)域?qū)⒁鹨粓?chǎng)新的技術(shù)革命。光通信中涉及到關(guān)鍵的光學(xué)元件一濾光片,它的品質(zhì)是影響光通信領(lǐng)域發(fā)展的重要要素之一。然而,濾光片的制造過程都比較復(fù)雜,如何對(duì)濾光片進(jìn)行
載帶缺料檢測(cè)系統(tǒng),IC載帶包裝缺料檢測(cè)系統(tǒng),IC載帶缺陷檢測(cè)
伴隨SMT行業(yè)對(duì)來料要求的不斷提高,IC或微型的電子元器件成品外觀檢測(cè)以及包裝后的檢測(cè)顯得越來越重要。 振皓科技的載帶缺料檢測(cè)系統(tǒng),可以檢查載帶的填料位是否缺料。該系統(tǒng)經(jīng)過改造后,可以實(shí)現(xiàn)針對(duì)IC或電子元器件(如片式鋁電解、電感、貼片電阻、貼片電容、貼片LED、二極管、三極管、貼片開關(guān)等)包裝型號(hào)、姿態(tài)、尺寸、外觀缺陷等進(jìn)行全面性檢查,包含有無、正反、型號(hào)、尺寸、外觀缺陷、粘連等缺陷。鑒于目前電
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臺(tái)州振皓手機(jī)攝像頭濾光片檢測(cè),手機(jī)攝像頭濾光片檢測(cè)系統(tǒng)
臺(tái)州振皓濾光片檢測(cè),IR Cut Filter檢測(cè)設(shè)備,IRCF表面缺陷檢測(cè)器
臺(tái)州振皓薄膜吸收濾光片檢測(cè),薄膜濾光片檢測(cè)設(shè)備,吸收型濾光片檢測(cè)設(shè)備
臺(tái)州振皓紅外截止濾光片非接觸缺陷檢測(cè)設(shè)備,可代替人工檢測(cè)
臺(tái)州振皓汽車輪轂自動(dòng)識(shí)別設(shè)備,輪轂型號(hào)智能識(shí)別系統(tǒng),可代替人工
臺(tái)州振皓手機(jī)鏡片檢測(cè)設(shè)備,手機(jī)鏡片生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備,鏡片表面劃痕檢測(cè)
臺(tái)州振皓表面檢測(cè),表面檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)設(shè)備
臺(tái)州振皓表面缺陷檢測(cè),表面品質(zhì)檢測(cè)設(shè)備,工件表面品質(zhì)檢測(cè)器
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