陶瓷干壓工藝中胚體開裂與粉料粘模的原因分析

時間：2016-01-05作者：濟源市更新瓷料有限公司瀏覽：104

濟源市更新瓷料有限公司專注于氧化鋁,氧化,造粒粉,微粉,瓷粉,ZTA等

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  詞條說明

• 公司業(yè)績

  榮譽獎項： 河南省科技企業(yè)、中國材料網(wǎng)理事會理事單位、濟源市技術(shù)研究中心、河南省**企業(yè)、濟源市科技創(chuàng)新先進單位、*濟源高興技術(shù)產(chǎn)業(yè)先進企業(yè)、合眾智業(yè)戰(zhàn)略合作單位、質(zhì)量管理體系GB/T19001-2008/ISO9001：2008標準、濟源市科學(xué)技術(shù)進步獎

• 陶瓷干壓工藝中胚體開裂與粉料粘模的原因分析

  目前特種陶瓷干壓工藝發(fā)展很快，在生產(chǎn)實踐中，特別是剛開始干壓工藝生產(chǎn)的企業(yè)，往往遇到不 少問題，使干壓工藝生產(chǎn)不能順利進行。其中兩個較**的問題是壓制過程中坯體開裂與粉料粘模。模具設(shè)計制作的不合理是一個重要原因。本篇假設(shè)模具設(shè)計制作 合理，然后從陶瓷造粒粉的壓制性能和壓制工藝方面進行探討分析。 坯體開裂的原因，我認為主要有兩個：一是坯體內(nèi)封閉著一定高氣壓的氣體；二是坯體密度不一致。 坯體內(nèi)封閉的

• 陶瓷粉末成型技術(shù)的工藝與控制

  摘要：本文闡述了陶瓷粉末在壓制成型時，實現(xiàn)坯體均質(zhì)化途徑與工藝控制，成型設(shè)備的選擇和粉料制備是關(guān)鍵。 關(guān)鍵詞：陶瓷粉末、壓制成型、均質(zhì)化、工藝控制 人們總是希望陶瓷制品，尤其是特種陶瓷是均質(zhì)的，能獲得良好的機、電、熱、化學(xué)或某種特殊性能要求；并能實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、質(zhì)量可控、性能一致性好的規(guī)?；?生產(chǎn)(更新瓷料陶瓷造粒粉)。為此，首先要實現(xiàn)陶瓷坯體在成型過程中是均質(zhì)的或接近均質(zhì)

• 技術(shù)支持

  產(chǎn)品技術(shù)： 濟源市更新瓷料有限公司氧化鋁精密陶瓷造粒粉項目獲創(chuàng)新基金的支持，2013年7月份將完成驗收。項目技術(shù)主要由公司兩項發(fā)明**支撐，項目的主要技術(shù)點為材料**細微加工。 公司粉料做成的陶瓷晶粒細小、均勻、無氣孔。 上海鹽研究所檢測96瓷成瓷密度為3.82g/cm3，彎曲強度高達461Mpa，平均441 Mpa，廣泛適用于制造油田缸套、各種軸塞、*陶瓷等高強度陶瓷部件。 用戶產(chǎn)品已成功出