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詞條說明
(1)管道焊接應(yīng)先進行外觀檢查,外觀檢查合格后方可進行無損檢測。 (2)對穿越河流、水庫、公路、鐵路、地下管道、電纜、光纜的管道焊口、直管與彎頭連接的焊口、試壓后連頭的碰口都應(yīng)進行射線探傷。 (3)除以上焊口外,對每個焊工或作業(yè)焊工組每天完成的焊口無論是否進行超聲波探傷都必須按一定的百分比進行射線復(fù)驗或抽檢。如有不合格,則按該焊工或作業(yè)焊工組在該日完成的焊口數(shù)進行加倍復(fù)驗或抽檢。再有不合格,則對其
1:超聲波檢測 超聲波探傷的基本原理 超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處,并由一截面進入另一截面時,在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法,當超聲波束自零件表面由?通至金屬內(nèi)部,遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來,在螢光屏上形成脈沖波形,根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。 超聲波探傷的主要特性 1、超聲波在介質(zhì)中傳播時,在不同質(zhì)界面上具有反射的特性,如遇到缺陷,
金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能,稱為機械性能(或稱為力學性能)。機械性能是金屬材料的常用指標的一個集合。在機械制造業(yè)中,一般機械零件都是在常溫、常壓和非強烈腐蝕性介質(zhì)中使用的,且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用。 金屬力學性能測試,對研制和發(fā)展新金屬材料、改進材料質(zhì)量、限度發(fā)揮材料潛力(選用適當?shù)脑S用應(yīng)力)、分析金屬制件故障、確保金屬制件設(shè)計合理以及使用維護的安全可靠,都是必不可
射線探傷機構(gòu)-蘇州無損探傷單位 無損探傷檢測范圍: 1、焊縫表面缺陷檢查:檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。 2、內(nèi)腔檢查:檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。 3、狀態(tài)檢查:當某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機等)工作后,按技術(shù)要求規(guī)定的項目進行內(nèi)窺檢測。 4、裝配檢查:當有要求和需要時,使用亞泰光電工業(yè)內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進行檢查;裝配或某一工序完成后,檢查各零部組件裝配
公司名: 廣分檢測技術(shù)(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 周志琴
電 話: 18662248593
手 機: 18662248593
微 信: 18662248593
地 址: 江蘇蘇州吳中區(qū)孫武路76號萬耀產(chǎn)業(yè)園303室
郵 編:
網(wǎng) 址: jsgfjc.b2b168.com
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