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詞條說明
在石油化工企業(yè)中鈦換熱器、冷凝器及有關(guān)輔助設(shè)備已經(jīng)成功地使用了20多年。鈦材中較常用工業(yè)純鈦(以TA2使用較廣泛),Ti-6Al—4V(在需要一定強(qiáng)度時)和Ti-0.8Ni—0.3Mo(存在縫隙時或在非氧化性介質(zhì)中)。 (1)在含硫和含鹽高的原油煉制中,鈦制設(shè)備是比較理想的。國外在常壓蒸餾裝置、污水處理設(shè)備、脫硫分離塔的冷凝器和汽提塔的散熱器等許多工序都成功選用鈦制設(shè)備多年。我國也已在該系統(tǒng)中采
鈦合金密度小,鈦液慣性小,鈦液流動性差,導(dǎo)致鑄造流量低。鑄件溫度與模具之間的溫差大,冷卻速度快,鑄件在保護(hù)氣氛下進(jìn)行,鑄件的表面和內(nèi)部不可避免地存在氣孔等缺陷,這對鈦鑄件的質(zhì)量有很大影響。下面介紹鈦合金零件加工的表面處理方法。 一、表面反應(yīng)層的去除 表面反應(yīng)層是影響鈦鑄件物理化學(xué)性能的主要因素。鈦鑄件在磨削拋光前,必須徹底清除表面污染層,以達(dá)到滿意的拋光效果。噴砂后酸洗可完全去除鈦的表面反應(yīng)層。
鈦的**性能 一、密度小,比強(qiáng)度高 金屬鈦的密度為4.51g/cm3,**鋁而**鋼、銅、鎳,但比強(qiáng)度位于金屬**。寶雞鈦處理 二、耐腐蝕性能 鈦是一種非?;顫姷慕饘伲淦胶怆娢缓艿?,在介質(zhì)中的熱力學(xué)腐蝕傾向大。但實際上鈦在許多介質(zhì)中很穩(wěn)定,如鈦在氧化性、中性和弱還原性等介質(zhì)中是耐腐蝕的。這是因為鈦和氧有非常大的親和力,在空氣中或含氧的介質(zhì)中,鈦表面生成一層致密的、附著力強(qiáng)、惰性大的氧化膜,保護(hù)
沖壓彎頭的廣泛使用促使其質(zhì)量在不斷的完善和提高,促使其具有高質(zhì)量的耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和較高的耐高低溫強(qiáng)度性能,保證在使用中不會產(chǎn)生質(zhì)量問題,影響使用中的具體**和貢獻(xiàn)。 沖壓彎頭的質(zhì)量一直是影響工業(yè)中的重要因素,工業(yè)沖壓彎頭的磨損一直是影響文明生產(chǎn)的一個因素,所以沖壓彎頭的質(zhì)量要具有重要的保證。隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展,材料也不斷創(chuàng)新,相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料
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