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簡單的說:粉末冶金并沒有把冶金所需的材料完全融化,而是靠粘結劑通過燒結工藝把材料組合在一起的冶金方式。普通的冶金方式大致分為三種:火法冶金:較常用的方式,通過加熱、干燥、焙解、焙燒、熔煉,蒸餾等高溫條件下的冶金過程;濕法冶金:簡單的說就是用化學法浸出所需的金屬再凈化的過程;電冶金:分為電熱和電解兩種方式。粉末冶金是一種特殊的冶金方式,使用較廣泛的就是(碳化鎢)硬質合金行業(yè),陶瓷等。
齒輪制造看過不少,有滾齒,銑齒,插齒等等各種工藝,今天說的這個是用金屬粉末壓出來的,也就是粉末冶金工藝。粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動機中普遍使用的,雖然在大批量的情況下是非常經濟實用的,不過在其他方面也有待改進的地方。下面就來看看粉末冶金齒輪優(yōu)缺點。優(yōu)點:1、一般粉末冶金齒輪制造工序少。2、用粉末冶金法制造齒輪時,材料利用率可達95%以上3、粉末冶金齒輪的重復性非常好。因為粉末冶金齒輪是用模具壓制成
粉末冶金主要以金屬粉末為原料,通過一定的加工工藝,制成所需的形狀。該工藝與制造陶瓷十分相似,因此粉末冶金技術也可用于制造陶瓷材料。文章對粉末冶金工藝進行了詳細的介紹,了解了粉末冶金工藝的利弊。粉末冶金的優(yōu)點:1、特殊材料可進行加工。難熔化的金屬和化合物,假合金和多孔材料都可以采用粉末冶金方法進行加工。2、節(jié)省原材料,降低生產成本;由于粉末冶金可以壓制成成品尺寸,因此*再加工。此方法產生的金屬損耗
粉末冶金零件的固有優(yōu)勢粉末冶金零件作為一種新興的金屬零件成形工藝,特別適合于像汽車這樣的大批量生產業(yè)。粉末冶金零件的生產成本主要取決于模具與設備費用,而材料、工時的費用、貸款利率等實際上和生產批量大小無關。另外,粉末冶金零件成形技術是一種名副其實的少、無切削工藝。因此,可將粉末冶金零件的固有優(yōu)勢歸納為以下5點。①節(jié)材、省能。②粉末冶金零件的生產成本主要取決于模具與設備費用。③粉末冶金零件的材料密度
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