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時(shí)間：2022-02-18作者：西安藍(lán)輝科技股份有限公司瀏覽：35

西安藍(lán)輝科技股份有限公司專注于中頻爐,中頻爐配件,中頻電爐,中頻電爐配件,底注爐等

• 詞條

  詞條說明

• 真空燒結(jié)爐的主要特點(diǎn)

  真空燒結(jié)爐主要用于半導(dǎo)體元器件及電力整流器件的燒結(jié)工藝，可進(jìn)行真空燒結(jié)，氣體保護(hù)燒結(jié)及常規(guī)燒結(jié)。是半導(dǎo)體**設(shè)備系列中一種新穎的工藝裝備，它設(shè)計(jì)構(gòu)思新穎，操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊，在一臺設(shè)備上可完成多個工藝流程。亦可用于其他領(lǐng)域內(nèi)的真空熱處理，真空釬焊等工藝。設(shè)備分為單工位、雙工位及多工位。真空燒結(jié)爐的主要特點(diǎn)：1、關(guān)鍵件全部采用進(jìn)口件，具有高可靠性；2、具有可編程的升、降溫功能；3、具有斷電報(bào)警、**溫

• 什么是真空感應(yīng)熔煉爐

  ???真空感應(yīng)熔煉在電磁感應(yīng)過程中會產(chǎn)生渦電流，使金屬熔化。此制程可用來提煉高純度的金屬及合金。主要包括真空感應(yīng)爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉。由于在真空下熔煉容易將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠(yuǎn)比常壓下冶煉為低的水平，同時(shí)對于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質(zhì)元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可通過揮發(fā)去除，而合金中需要加入的鋁、鈦、硼及鋯等活性元素的成分

• 中頻電爐鍛造工藝和特點(diǎn)

  中頻電爐鍛造加熱爐工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。中頻電爐鍛造爐鍛造過程中如果工藝不當(dāng)將可能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。加熱工藝包含裝爐溫度、加熱溫度、加熱速率、保溫時(shí)候、爐氣成分等。如果加熱欠妥，例如加熱溫度過高和加熱時(shí)辰過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對于斷面尺寸大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時(shí)辰太短，經(jīng)常使溫度漫衍不均勻，引起熱應(yīng)

• 串聯(lián)中頻電爐

  一、串聯(lián)中頻電爐介紹：串聯(lián)中頻電爐采用可控硅串聯(lián)整流、串聯(lián)逆變技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)一臺串聯(lián)逆變中頻電源同時(shí)供一臺爐熔煉，一臺爐保溫精煉，這樣一套設(shè)備相當(dāng)于兩套設(shè)備使用。變壓器利用率高，可以省去一半的變壓器容量使用費(fèi)。由于采用串聯(lián)整流、串聯(lián)逆變技術(shù)，功率因數(shù)高，可以一直保持在0.95以上，無高次諧波污染，各項(xiàng)指標(biāo)均已達(dá)到國家供電部門要求，不用上無功補(bǔ)償裝置和消諧波裝置，感應(yīng)圈電流小，熔煉時(shí)間短，可節(jié)省用電