玻璃窯用耐火材料

時間：2024-08-08作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：230

鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

• 詞條

  詞條說明

• 焦爐用耐火材料

  焦爐是高溫、化學腐蝕、機械磨損等多重負荷的工作環(huán)境，因此，選擇耐火材料時需要考慮其高溫性能、耐腐蝕性、耐磨性等特性。焦爐中常用的耐火材料主要有以下幾種：1. 高鋁質(zhì)耐火磚高鋁質(zhì)耐火磚是焦爐中常用的耐火材料之一，主要成分是鋁土礦石，鋁含量通常在50%-80%之間。這種耐火磚具有較高的耐火度、較好的抗化學腐蝕性和抗熱震性，能夠應對焦爐內(nèi)的高溫和復雜的化學環(huán)境。適用于焦爐的爐墻、爐**、爐底等區(qū)域。特點是

• 回轉(zhuǎn)窯窯口常用耐火材料

  回轉(zhuǎn)窯窯口是設備中工況較為復雜、磨損嚴重的部位之一，因此選用耐火材料須兼顧高溫性能、抗沖刷能力、抗熱震性和機械強度。根據(jù)不同工藝（如水泥熟料、冶金、石灰等）和不同燃料，常見的耐火材料選擇如下：一、回轉(zhuǎn)窯窯口常用耐火材料： 1. 鎂鉻磚（或直接結(jié)合鎂鉻磚） 優(yōu)點：高溫強度好，抗熱震性強，抗熔渣侵蝕能力強。 2. 鎂鐵尖晶石磚 優(yōu)點：熱震穩(wěn)定性好，適合替代鎂鉻磚。 常用于熱震要求高的項目或出口設備。

• 剛玉磚的特性和應用

  剛玉磚的主要成分是氧化鋁（Al2O3），它以其出色的高溫性能和化學穩(wěn)定性而**。剛玉磚的化學成分組成中，氧化鋁的含量通常非常高，一般在90%以上，有的甚至可以達到99%，這種高純度的氧化鋁賦予了剛玉磚較好的耐火性能，使其能夠在高達1800攝氏度的高溫環(huán)境中保持穩(wěn)定，不發(fā)生變形或損壞。因其優(yōu)異的高溫性能和機械強度而廣泛應用于高溫工業(yè)環(huán)境中。剛玉磚的主要特性 1. 高耐火度剛玉磚的耐火度高達1790℃

• 白灰窯耐火材料介紹

  白灰窯（石灰窯）常用于煅燒石灰石生產(chǎn)生石灰，其耐火材料的選擇主要取決于窯的類型（如立窯、回轉(zhuǎn)窯或其他類型）、工作溫度以及化學環(huán)境。以下是白灰窯常用的耐火材料：1. 高鋁磚 特點：Al?O?含量48%-75%，高溫耐受性好（1300-1500℃）、抗渣性強、機械強度高，抗化學侵蝕能力強。 用途：用于白灰窯的預熱帶、冷卻帶等中高溫區(qū)域。2. 鎂鋁磚 特點：MgO與Al?O?復合，結(jié)合鎂磚的抗堿性和高鋁