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詞條說明
鋼包內襯耐火材料的選擇直接關系到煉鋼工藝的穩(wěn)定性、鋼水質量、能耗以及耐火材料的使用壽命。選擇合適的內襯材料需要綜合考慮以下幾個因素: 1. 工作條件 ? 溫度:鋼包內襯需要能夠承受高溫(一般在1600~1750℃之間)。 ? 侵蝕:鋼水和熔渣對內襯的化學侵蝕以及鋼水沖刷產生的機械磨損。 ? 熱震:鋼包使用過程中冷熱交替導致的熱震損傷。 2. 主要功能需求 ? 高溫穩(wěn)定性:材料需要能在高溫下保持穩(wěn)定
氧化鋅回轉窯(主要用于氧化鋅的焙燒過程)在高溫下運行,要求耐火材料具備較高的耐溫性、耐腐蝕性、耐磨損性以及較強的熱震穩(wěn)定性。根據氧化鋅回轉窯的工作特點,常用的耐火材料如下:1. 高鋁磚 高鋁磚含有高比例的鋁土礦(Al?O? ≥ 70%-80%),具有良好的高溫穩(wěn)定性和耐化學侵蝕能力。在氧化鋅回轉窯內,尤其是在較高溫度(約1100℃~1400℃)區(qū)域,高鋁磚能夠承受高溫和氧化環(huán)境。一般用于窯內壁、窯
耐火材料行業(yè)的術語涵蓋多個方面,以下是其中一些重要的概念:1.磨損就是在高溫環(huán)境下,材料表面或內部由于與各種物質的接觸和摩擦,逐漸出現的損耗現象。這種損耗會削弱材料的厚度和強度,從而影響其使用壽命和性能,對爐窯的穩(wěn)定運行也構成不利影響。2.侵蝕是指材料在高溫、腐蝕等嚴酷環(huán)境下,其表面和內部結構因受到物理或化學作用而逐漸損耗、退化的現象。這種現象會導致材料的性能逐漸下降,從而影響其使用效果和壽命。3
高爐爐腰區(qū)域的耐火材料選擇需要綜合考慮其所處的工作環(huán)境和受力情況。爐腰是高爐內部焦炭和礦石下降的過渡區(qū)域,溫度較高(一般在1400℃-1600℃),還會受到煤氣流的侵蝕和爐料摩擦的機械損傷,因此耐火材料需要具備以下性能: 1. 高溫耐受性能夠承受高溫,不容易軟化或熔融。 2. 抗機械磨損性抵抗爐料下降過程中對材料的機械磨損。 3. 抗化學侵蝕性能夠抵抗煤氣流中的化學成分侵蝕,如CO和CO?的反應。
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
電 話:
手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業(yè)園區(qū)
郵 編:
網 址: zzzbnc.b2b168.com
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