轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料如何選擇

時(shí)間：2025-02-21作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：57

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  詞條說明

• 白灰窯耐火材料介紹

  白灰窯（石灰窯）常用于煅燒石灰石生產(chǎn)生石灰，其耐火材料的選擇主要取決于窯的類型（如立窯、回轉(zhuǎn)窯或其他類型）、工作溫度以及化學(xué)環(huán)境。以下是白灰窯常用的耐火材料：1. 高鋁磚 特點(diǎn)：Al?O?含量48%-75%，高溫耐受性好（1300-1500℃）、抗渣性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高，抗化學(xué)侵蝕能力強(qiáng)。 用途：用于白灰窯的預(yù)熱帶、冷卻帶等中高溫區(qū)域。2. 鎂鋁磚 特點(diǎn)：MgO與Al?O?復(fù)合，結(jié)合鎂磚的抗堿性和高鋁

• 循環(huán)流化床鍋爐耐火材料損毀的原因

  循環(huán)流化床鍋爐因其工況和燃燒方式，對(duì)耐火材料提出了較高的要求。耐火材料在這種環(huán)境下的損毀原因主要包括以下幾個(gè)方面： 1. 機(jī)械磨損與沖擊流化床中懸浮的固體顆粒以高速運(yùn)動(dòng)，在鍋爐內(nèi)壁和耐火襯里上不斷撞擊。這種持續(xù)的沖擊和磨擦?xí)?dǎo)致耐火材料表面逐漸剝落或產(chǎn)生微裂紋，長期累積后引發(fā)大面積的剝蝕和結(jié)構(gòu)破壞。 2. 化學(xué)腐蝕燃料和床料中往往含有較高的堿金屬（如鈉、鉀）、硫和氯等成分。在高溫下，這些成分會(huì)與耐

• 煉鋼電弧爐爐頂用耐火材料

  電弧爐爐**耐火材料的損毀機(jī)理主要包括以下幾方面：1.高溫熔蝕：在高溫下，耐火材料受到爐內(nèi)熔融金屬和熔渣的化學(xué)侵蝕。2.熱震損毀：爐內(nèi)溫度的快速變化導(dǎo)致耐火材料內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，引起開裂和剝落。3.沖擊磨損：爐料和熔融金屬對(duì)耐火材料的沖擊造成機(jī)械磨損。4.化學(xué)反應(yīng)：耐火材料與爐內(nèi)氣體或熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成低熔點(diǎn)相，加速損毀。5.氧化作用：耐火材料中的碳質(zhì)組分在高溫下被氧化，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)弱化和性能下降

• 氧化鋁回轉(zhuǎn)窯用耐火材料

  氧化鋁回轉(zhuǎn)窯由于其高溫環(huán)境和強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，要求耐火材料具備較高的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性以及良好的熱震穩(wěn)定性。氧化鋁回轉(zhuǎn)窯的不同功能區(qū)域（預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶）工作溫度和工況各不相同，因此選用的耐火材料也有所區(qū)別。以下是各區(qū)域的常用耐火材料及其特點(diǎn)：1. 預(yù)熱帶（低溫區(qū)） 溫度范圍：約600°C~900°C 工況特點(diǎn)： 溫度較低，但會(huì)受到氣流沖刷和物料磨損,會(huì)有較強(qiáng)的化學(xué)侵蝕。 常用耐火材料： 高鋁