詞條
詞條說明
高鋁磚是一種耐火材料,主要由高鋁質(zhì)原料制成,具有較高的耐火度和良好的熱穩(wěn)定性。在麥爾茲窯中,高鋁磚被廣泛應用于內(nèi)襯材料,以承受高溫和化學侵蝕。麥爾茲窯是一種用于石灰石煅燒的回轉(zhuǎn)窯,其工作溫度通常在1200℃以上,有時甚至會高達1600℃。高鋁磚因其優(yōu)異的耐高溫性能和抗化學侵蝕能力,能夠延長窯爐的使用壽命,并保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。在選擇高鋁磚時,需要考慮窯爐的具體工作條件,包括溫度、氣氛、物
高鋁磚是一種以高鋁礬土為主要原料制成的耐火材料,因其優(yōu)異的性能在高爐中得到廣泛應用,其優(yōu)點主要包括以下幾個方面:1. 耐火度高高鋁磚的主要成分是氧化鋁(Al?O?),其含量通常在48%以上,耐火度可以達到1750℃以上,高鋁磚能夠承受高溫而不軟化、變形,較好地抵御爐內(nèi)的熱應力,為高爐的穩(wěn)定運行提供**,能夠較好的應對高爐內(nèi)高溫環(huán)境。2. 抗渣性強高爐內(nèi)部會產(chǎn)生大量的爐渣,爐渣主要成分包括 CaO、
RH精煉爐作為鋼鐵精煉過程中的關(guān)鍵設(shè)備,其爐襯耐火材料在苛刻工況下容易發(fā)生各種損毀,主要損毀原因可歸納為以下幾個方面: 1. 熱震損傷在工作過程中,爐內(nèi)溫度波動劇烈,耐火材料受到急冷急熱的循環(huán)作用,會產(chǎn)生較大的熱膨脹與收縮應力。由于溫度梯度不均,局部內(nèi)應力集中可能引起微裂紋的產(chǎn)生和擴展,導致材料剝落或斷裂。 2. 化學腐蝕爐內(nèi)高溫下,熔融金屬和爐渣中含有多種活性化學成分(如堿性氧化物、硫化物等)。
電弧爐爐底耐火材料的損毀是電弧爐運行過程中一個常見問題,主要與以下因素相關(guān):1. 高溫熔渣侵蝕 化學侵蝕熔渣中的堿性氧化物(如CaO、MgO)或酸性氧化物(如SiO2)會與爐底耐火材料中的成分(如鎂磚或鋁磚)發(fā)生化學反應,生成低熔點化合物,導致材料結(jié)構(gòu)的破壞。 氧化侵蝕電弧爐內(nèi)氧化性氣氛會與耐火材料中的金屬氧化物進一步氧化,形成氣孔和裂隙,從而削弱材料強度。2. 高溫沖刷 爐底位置直接承受液態(tài)金屬
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯(lián)系人: 周經(jīng)理
電 話:
手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業(yè)園區(qū)
郵 編:
網(wǎng) 址: zzzbnc.b2b168.com
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