詞條
詞條說明
RH爐的內(nèi)襯設計較為復雜,不同部位因受熱、渣侵蝕、熱震等工況不同,其耐火材料的選擇也有所區(qū)別。RH爐內(nèi)襯耐火材料的選用主要圍繞以下幾點展開: 高溫性能與抗渣侵蝕性:直接結(jié)合鎂鉻磚及其電熔再結(jié)合、半再結(jié)合系列產(chǎn)品是目前的主流選擇,能滿足鋼液直接接觸區(qū)對耐火性、抗侵蝕性和體積穩(wěn)定性的要求。 環(huán)境和工藝要求:為應對降低污染的要求和其他工況,部分部位開始采用無鉻耐火材料及低水泥或無水泥澆注料。 分區(qū)優(yōu)化設
加熱爐中耐火材料在高溫、化學侵蝕和機械應力等復雜環(huán)境下,可能出現(xiàn)多種損毀形式。了解這些損毀機理有助于優(yōu)化材料選擇和運行工況,從而延長耐火材料的使用壽命。以下是加熱爐中耐火材料的主要損毀機理:1. 熱應力損毀 耐火材料長時間在高溫下使用,由于溫度梯度的變化或加熱爐頻繁開停,會導致材料內(nèi)部產(chǎn)生熱應力,造成材料開裂、剝落甚至整體失效。熱膨脹系數(shù)不均勻或材料熱震性差時,容易發(fā)生裂紋。2. 高溫化學侵蝕 耐
氣化爐的耐火材料需要具備耐受高溫、抗熱震、抗渣蝕和抗侵蝕性能,常見的耐火材料包括以下幾種: 1. 碳化硅磚(SiC磚) 適用于爐內(nèi)高溫部位,如輻射區(qū)和熱交換區(qū)。 具有高導熱性、耐磨性和抗侵蝕性。 2. 剛玉磚(Al?O?含量≥90%) 主要用于高溫部位,如燃燒室、噴嘴區(qū)域等。 在氧化性氣氛下性能穩(wěn)定,具備較強的高溫性能和抗渣蝕能力。 3. 高鋁磚(Al?O?含量60%-80%) 適用于爐膛、爐**等
耐火材料根據(jù)其對酸堿的抵抗能力可以分為酸性耐火材料、堿性耐火材料和中性耐火材料。酸性耐火材料主要由酸性氧化物組成,如二氧化硅(SiO2)和三氧化二鋁(Al2O3)。它們能夠抵抗酸性熔渣的侵蝕,但對堿性物質(zhì)的抵抗能力較弱。堿性耐火材料則主要由堿性氧化物組成,如氧化鈣(CaO)、氧化鎂(MgO)和氧化鈉(Na2O)。這類材料能夠抵抗堿性熔渣的侵蝕,但對酸性物質(zhì)的抵抗能力較弱。中性耐火材料則對酸性和堿性
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯(lián)系人: 周經(jīng)理
電 話:
手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業(yè)園區(qū)
郵 編:
網(wǎng) 址: zzzbnc.b2b168.com
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