全自動(dòng)三維尺寸檢測(cè) | 賦能生產(chǎn)，減少誤差

時(shí)間：2025-07-03作者：廣州米堆智能制造有限公司瀏覽：29

廣州米堆智能制造有限公司專注于自動(dòng)化三維測(cè)量,三維掃描服務(wù),三維掃描儀等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 3D打印VS傳統(tǒng)注塑 | 小批量生產(chǎn)如何選擇？

  在小批量生產(chǎn)中，企業(yè)常常面臨一個(gè)難題：選擇3D打印還是傳統(tǒng)注塑？尤其是對(duì)于初創(chuàng)團(tuán)隊(duì)、中小制造企業(yè)以及需要快速迭代產(chǎn)品的公司來(lái)說(shuō)，這個(gè)選擇直接關(guān)系到成本、效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。今天，我們就從成本、時(shí)間、靈活性等多個(gè)維度，幫您算清這筆賬！1.成本對(duì)比：3D打印完勝小批量場(chǎng)景傳統(tǒng)注塑的核心優(yōu)勢(shì)在于大批量生產(chǎn)時(shí)的低成本，但其高昂的模具費(fèi)用讓小批量生產(chǎn)變得不劃算。以生產(chǎn)100件塑料零件為例：傳統(tǒng)注塑：模具費(fèi)用：

• 三維立體掃描，檢測(cè)模型幾何公差

  ??在現(xiàn)代工業(yè)制造中，產(chǎn)品模型的幾何公差檢測(cè)是確保產(chǎn)品質(zhì)量和裝配精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的檢測(cè)方法，如人工測(cè)量和三坐標(biāo)測(cè)量，不僅效率低下，而且對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的檢測(cè)能力有限。我們通過(guò)一款工業(yè)產(chǎn)品模型，了解通過(guò)三維立體掃描，檢測(cè)模型幾何公差。??傳統(tǒng)的檢測(cè)方法通常依賴于人工測(cè)量和三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x。人工測(cè)量雖然靈活，但效率低下，精度難以保證，尤其在面對(duì)復(fù)雜曲面和微小結(jié)構(gòu)時(shí)，檢

• 米堆CASAIM三維掃描儀3D掃描壓力閥抄數(shù)設(shè)計(jì)

  三維掃描技術(shù)正以數(shù)字化手段重塑傳統(tǒng)制造流程。以壓力閥這類精密流體控制元件為例，其內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)的幾何精度直接影響設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性與使用壽命。在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)模式下，壓力閥的逆向工程需經(jīng)歷手工測(cè)繪、二維圖紙繪制、三維建模轉(zhuǎn)換等多個(gè)環(huán)節(jié)。技術(shù)人員需借助卡尺、輪廓儀等工具對(duì)零件進(jìn)行分段測(cè)量，再通過(guò)CAD軟件將離散數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為三維模型。這種作業(yè)方式不僅存在測(cè)量盲區(qū)，對(duì)曲面復(fù)雜結(jié)構(gòu)的還原度也難以保證。當(dāng)遇到磨損件或異形

• 3D掃描逆向建模方案:汽車輪轂三維掃描抄數(shù)建模-米堆CASAIM

  某汽車制造商為了提升產(chǎn)品性能和滿足客戶需求，決定對(duì)輪轂蓋進(jìn)行設(shè)計(jì)和改裝。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法依賴于手工測(cè)量和繪制，效率低下且精度較差。為了解決這個(gè)問(wèn)題，該制造商決定采用三維掃描技術(shù)來(lái)快速準(zhǔn)確地獲取輪轂蓋的三維數(shù)據(jù)。三維掃描技術(shù)通過(guò)非接觸式掃描快速獲取物體表面三維數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品逆向設(shè)計(jì)、模具修復(fù)、質(zhì)量檢測(cè)等環(huán)節(jié)提供高效解決方案。米堆手持式藍(lán)光三維掃描儀采用藍(lán)光激光掃描技術(shù)，通過(guò)激光發(fā)射器投射高精度藍(lán)色激