米堆CASAIM沖壓件自動(dòng)化三維掃描檢測(cè)

時(shí)間：2025-10-31作者：廣州米堆智能制造有限公司瀏覽：330

廣州米堆智能制造有限公司專注于自動(dòng)化三維測(cè)量,三維掃描服務(wù),三維掃描儀等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 米堆CASAIM自動(dòng)化三維測(cè)量系統(tǒng)用于汽車零部件質(zhì)量控制

  自動(dòng)化三維測(cè)量系統(tǒng)通過(guò)智能化檢測(cè)手段大幅降低人工參與度，在汽車生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)零部件的高效批量生產(chǎn)和交付。以米堆CASAIM自動(dòng)化三維測(cè)量系統(tǒng)為例，自動(dòng)化三維測(cè)量系統(tǒng)已逐步在汽車行業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用，能夠?qū)Ω黝惼嚵悴考男兔嫣卣?、輪廓精度、孔位分布等關(guān)鍵尺寸參數(shù)進(jìn)行高精度自動(dòng)化三維掃描檢測(cè)。顯著降低生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率和材料浪費(fèi)，有效減少返工成本，同時(shí)通過(guò)提升檢測(cè)效率，為制造商縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，加快

• 生產(chǎn)企業(yè)工業(yè)零部件機(jī)械尺寸視覺(jué)檢測(cè)-米堆CASAIM

  在過(guò)去，工業(yè)零部件的尺寸測(cè)量主要依賴三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）等傳統(tǒng)設(shè)備。盡管這些設(shè)備在精度上表現(xiàn)優(yōu)異，但其操作繁瑣、測(cè)量周期長(zhǎng)、對(duì)復(fù)雜形狀適應(yīng)能力有限等問(wèn)題日益凸顯。特別是在面對(duì)大批量、多樣化的工業(yè)零部件時(shí)，傳統(tǒng)測(cè)量方式已難以滿足快速、準(zhǔn)確測(cè)量的需求。針對(duì)傳統(tǒng)測(cè)量的局限性，xx公司引進(jìn)米堆CASAIM 3D自動(dòng)掃描檢測(cè)系統(tǒng)，系統(tǒng)采用非接觸式測(cè)量，通過(guò)激光技術(shù)，能夠快速、全面地獲取工業(yè)零部件的三維

• 米堆CASAIM三維掃描與數(shù)字化制造

  產(chǎn)品迭代速度日益加快，客戶對(duì)定制化、高品質(zhì)產(chǎn)品的需求不斷攀升，而傳統(tǒng)制造流程卻顯得愈發(fā)笨重與低效。從零件設(shè)計(jì)到生產(chǎn)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都可能因誤差累積、反復(fù)修改，導(dǎo)致產(chǎn)品上市周期漫長(zhǎng)、成本居高不下。特別是在處理復(fù)雜零件時(shí)，傳統(tǒng)測(cè)量和建模方式不僅耗時(shí)費(fèi)力，還難以保證精度，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。三維掃描作為一項(xiàng)革新性的數(shù)字化技術(shù)，憑借其高精度、高效率、非接觸等優(yōu)勢(shì)，能夠快速獲取零件的三維數(shù)據(jù)，為企業(yè)構(gòu)建數(shù)字化

• 汽車覆蓋件逆向設(shè)計(jì)：三維掃描如何為汽車制造降本增效？

  某汽車品牌在國(guó)內(nèi)推進(jìn)車型國(guó)產(chǎn)化時(shí)遭遇**難題：原廠僅提供框架圖紙，前保險(xiǎn)杠曲面參數(shù)缺失。傳統(tǒng)測(cè)繪需20名工程師耗時(shí)15天，但曲面過(guò)渡區(qū)誤差達(dá)±1.5mm，導(dǎo)致試模階段出現(xiàn)燈組安裝偏移、格柵間隙不均等問(wèn)題。而且反復(fù)修模使單件成本突破3200元，遠(yuǎn)**預(yù)算?。?智能掃描系統(tǒng)構(gòu)建數(shù)字孿生體。采用手持式三維激光掃描儀，通過(guò)14條藍(lán)色激光線與3D軟件平臺(tái)協(xié)同工作，在保險(xiǎn)杠表面生成0.02mm精度的點(diǎn)