實(shí)驗(yàn)電爐所具有的優(yōu)勢特點(diǎn)

時(shí)間：2017-04-20作者：洛陽飛泰窯爐有限公司瀏覽：125

洛陽飛泰窯爐有限公司專注于箱式電爐,管式電爐,真空氣氛爐,熱壓爐,熔塊爐,升降爐等

• 詞條

  詞條說明

• 高溫電爐使用過程中的注意事項(xiàng)

  （1）高溫爐的升溫，必須緩慢地用逐漸提高電壓的辦法進(jìn)行。注意不要**過安全溫度，以免燒毀加熱棒。 （2）電爐使用時(shí)，勿使其受劇烈振動(dòng)，因紅熱的加熱棒較易脆斷。? （3）不要讓高溫爐受潮，以防漏電。 （4）將物料放入爐膛時(shí)，切勿碰及熱電偶，因伸入爐膛內(nèi)的熱電偶熱端在高溫下易于折斷。 （5）爐膛內(nèi)不宜放入含有酸、堿性之化學(xué)品或強(qiáng)烈的氧化劑，較不許在爐內(nèi)灼燒有爆炸危險(xiǎn)的物品。 （6）將金屬以及

• 感應(yīng)淬火技術(shù)在風(fēng)電增速齒輪箱內(nèi)齒圈上的應(yīng)用

  在齒輪的強(qiáng)化方法中，感應(yīng)淬火與調(diào)質(zhì)、滲碳、滲氮一起構(gòu)成四大基礎(chǔ)工藝?？紤]到生產(chǎn)實(shí)際，在風(fēng)電增速箱內(nèi)齒圈的批量生產(chǎn)中采用滲氮或感應(yīng)淬火工藝可以獲得比較高的生產(chǎn)效率及較低的生產(chǎn)成本。具體采用何種工藝主要由客戶要求、自身工藝控制水平及生產(chǎn)效率成本等因素而定。根據(jù)ISO6336標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于模數(shù)大于16的齒輪件就不再推薦使用氮化工藝提高表面硬度，故對(duì)模數(shù)大于16的內(nèi)齒圈推薦采用感應(yīng)淬火工藝進(jìn)行加工。 1.感應(yīng)

• 箱式爐的淬火工藝熱處理工藝

  ?箱式爐的淬火工藝熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相連接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，較早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。? ?? 

• 高溫電爐功率計(jì)算方法

  高溫電阻爐根據(jù)電爐的熱平衡原則確定的，通過熱平衡計(jì)算，可以比較精確地算出電阻爐的功率。電爐所需的功率應(yīng)包括爐子蓄熱、工件加熱需要熱量、工件保溫需要的熱量、氣氛裂解所需的熱量、熱損失。 其中爐子蓄熱由電爐的規(guī)格、構(gòu)造和主要尺寸、爐襯厚度、材料導(dǎo)熱系數(shù)決定。一般地說，爐子越大，爐子蓄熱越大，反之亦然。工件加熱需要熱量、工件保溫需要的熱量由爐子的產(chǎn)量、工件的性質(zhì)和規(guī)格尺寸、工作溫度、時(shí)間決定。爐子的產(chǎn)