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流水線生產(chǎn)線自動化利用自動化裝置控制和管理過程,使其按照預先規(guī)定的程序自動進行。在社會流通的全過程中,流水線生產(chǎn)線能發(fā)揮保護、美化、宣傳、銷售產(chǎn)品的功能,提高商品的競爭能力。在連續(xù)化、大型化的工業(yè)生產(chǎn)過程中,包裝是最后一道工序。 流水線生產(chǎn)線自動化主要包括: ①流水線生產(chǎn)線材料、容器和流水線生產(chǎn)線物品的自動計量、傳送和成品的自動輸出; ②工藝程序的自動執(zhí)行,操作機構(gòu)的自動調(diào)節(jié)和故障的自動處理;
流水線設(shè)備運轉(zhuǎn)時,零件的配合面要磨損,大致經(jīng)歷三個階段。最初是初期磨損階段。其實是將外觀上高低不平的峰很快磨去,故又稱跑合階段。其次是正常磨損階段。當外觀凸起的高點被磨平后,磨損速度就穩(wěn)固下來,磨損很緩慢。最后是急劇磨損階段。這是因為配合面間隙太大,工作松動所致。此時,磨損率很快升高,配合精度敏捷降落,直至損壞。因此我們將正常磨損階段的盡頭A定為合理磨損極限。從以上情況知,機器磨損到肯定程度,就
生產(chǎn)設(shè)備和裝配方式是影響企業(yè)生產(chǎn)效率的兩個重要因素,選擇什么樣的生產(chǎn)設(shè)備就應該采用什么樣的裝配方式,只有搭配得當才能最大程度發(fā)揮設(shè)備的優(yōu)勢提高生產(chǎn)效率。當流水線設(shè)備在生產(chǎn)中得以應用,裝配方式選擇是否得當就顯得非常重要。 流水線的生產(chǎn)方式使得產(chǎn)品的加工環(huán)節(jié)緊密相連,縮短了產(chǎn)品在各個環(huán)節(jié)之間的流通時間,因此提高了生產(chǎn)效率。這種生產(chǎn)效率的提高也包括對產(chǎn)品質(zhì)量的提升。產(chǎn)品在各環(huán)節(jié)之間流通時間縮短,在生產(chǎn)
當前,我國大多數(shù)企業(yè)、行業(yè)智能制造系統(tǒng)都還處于局部應用階段,只有少數(shù)大企業(yè)單項業(yè)務(wù)信息技術(shù)覆蓋面較高,關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)應用系統(tǒng)之間實現(xiàn)了一定的協(xié)同和集成。從制造企業(yè)生產(chǎn)力水平來看,大量企業(yè)處于工業(yè)2.0要補課,有些企業(yè)處于工業(yè)3.0待普及,有個別企業(yè)處于工業(yè)4.0要示范。 據(jù)行業(yè)專業(yè)人士分析,今后國內(nèi)智能制造系統(tǒng)解決方案將面臨三大發(fā)展趨勢。 第一大趨勢:智能制造是一項系統(tǒng)性工程,系統(tǒng)解決方案領(lǐng)域的合作
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