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?下位機負責整個控制軟件的實時伺服控制和邏輯控制設計,包括接收上位機的給定壓力波形曲線、撓曲試驗的振動頻率、振幅和撓曲的速度和角度,完成兩個伺服油缸和撓曲電動機三個閉環(huán)控制系統(tǒng)的調節(jié),以及開關量的邏輯控制。此處省略邏輯控制功能。 由于系統(tǒng)響應時間至少要4個系統(tǒng)時間常數,下位機根據給定壓力波形曲線通過控制伺服油缸和增壓器,保證壓力上升斜坡時間小于50ms,調節(jié)周期5-10ms,界面波形顯示
?CPU是PLC的**,起神經**的作用,每套PLC至少有一個CPU,它按PLC的系統(tǒng)程序賦予的功能接收并存貯用戶程序和數據,用掃描的方式采集由現(xiàn)場輸入裝置送來的狀態(tài)或數據,并存入規(guī)定的寄存器中,同時,診斷電源和PLC內部電路的工作狀態(tài)和編程過程中的語法錯誤等。進入運行后,從用戶程序存貯器中逐條讀取指令,經分析后再按指令規(guī)定的任務產生相應的控制信號,去指揮有關的控制電路。 CPU主要由運
?由plc的工作原理可以看出:從輸入端的信號狀態(tài)發(fā)生變化到輸出端的信號變化,中間需要執(zhí)行程序(用戶程序、系統(tǒng)程序),程序的執(zhí)行需要時間,而且這個時間是不可預測的,在某些應用場合這是不允許的,如位置控制、速度控制、需要高速響應的控制,這就使得plc在這些場合不能使用或需配置昂貴的**模塊。從圖1可知,plc系統(tǒng)的**是微處理器(cpu),為防止系統(tǒng)程序跑飛,產生誤動作,必須采取一系列硬件和
??2. 控制系統(tǒng)采用全冗余配置,保證系統(tǒng)高效、可靠、安全; 3. 監(jiān)控功能友好易用,漢化操作界面; 4. 提供方便易學的功能組態(tài),和**功能塊和圖庫,方便系統(tǒng)功能擴展或修改。?三 系統(tǒng)配置與功能實現(xiàn)?該控制系統(tǒng)采用西門子較**的過程控制系統(tǒng)PCS7 和Profibus-DP 現(xiàn)場總線技術,控制系統(tǒng)不僅要承擔起全廠的生產過程控制,還要根據垃圾成分的變化快速調
公司名: 廈門仲鑫達科技有限公司
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