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?3模塊化軟件設計 本系統(tǒng)plc的功能是發(fā)電機組的開關(guān)機控制和輔助設備監(jiān)控。主要包括系統(tǒng)初始化,自動開關(guān)機,事故停機,緊急停機和油氣水的控制。這些功能是由編程實現(xiàn)的,本文選用梯形圖來編制plc程序[1]。 為了使程序標準化,同時具有一定的可擴展性,方便日后對程序進行完善、修改,plc程序設計采用了模塊化結(jié)構(gòu)設計。整個程序由初始化模塊、自動開機控制模塊、自動停機控制模塊(包括事故、緊急停
?指示診斷 LED狀態(tài)指示器能提供許多關(guān)于現(xiàn)場設備、連接和I/O模塊的信息。大部分輸入/輸出模塊至少有一個指示器。輸入模塊常設電源指示器,輸出模塊則常設一個邏輯指示器。 對于輸入模塊,電源LED顯示表明輸入設備處于受激勵狀態(tài),模塊中有一信號存在。該指示器單獨使用不能表明模塊的故障。邏輯LED顯示表明輸入信號已被輸入電路的邏輯部分識別。如果邏輯和電源指示器不能同時顯示,則表明模塊不能正確地
?協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)在機組運行中,實時監(jiān)視機組輔機的處理能力,以確保機組輔機出力受限制的情況下,實行較高負荷和較低負荷限制,實現(xiàn)機組的能量平衡??刂葡到y(tǒng)實時監(jiān)視以下設備的運行情況,實行方向閉鎖, 為保證汽輪發(fā)電機組安全經(jīng)濟運行,須維持凝汽器一定的真空度,為此設置射水抽空氣系統(tǒng),以保證凝汽器真空保持在一定的范圍。汽機停機連鎖主要參數(shù)還包括:汽機轉(zhuǎn)數(shù)、軸向位移、潤滑油壓低、抽汽壓力高、以及發(fā)電機拖
?n3=k3(n2+δn2) n4=k4(n3+δn3) 本系統(tǒng)中,采用profibus-dp過程現(xiàn)場總線結(jié)合plc程序來完成速度鏈的控制,避免了運算放大器的速度鏈給定環(huán)節(jié)的信號漂移,提高了穩(wěn)定性。 3工藝自動化系統(tǒng)設計 3.1硬件構(gòu)成 根據(jù)紙板紙機的工藝要求,該控制系統(tǒng)有profibus-dp構(gòu)成單主從工作方式,如圖2所示。主站選用siemens的s7-300plc(cpu313c-2
公司名: 廈門仲鑫達科技有限公司
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