詞條
詞條說(shuō)明
摩擦焊優(yōu)缺點(diǎn)介紹摩擦焊的優(yōu)點(diǎn):1)在摩擦焊過(guò)程中,焊件表面的氧化膜與雜質(zhì)被清除,因此接頭致密,不易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷,焊接質(zhì)量好而且穩(wěn)定。 鍋爐蛇形管和汽車排氣門摩擦焊的廢品率,由原來(lái)閃光焊的 10%和 1.4%分別下降到 0.01% 。2)焊接生產(chǎn)率高。發(fā)動(dòng)機(jī)排氣門雙頭自動(dòng)摩擦焊機(jī)的生產(chǎn)率可達(dá)到 800~1200 件/h。3)生產(chǎn)費(fèi)用低,由于焊機(jī)功率小,焊接時(shí)間短,故可節(jié)省電能。摩擦焊與閃光焊
一、操作規(guī)程1、操作工作者需要對(duì)摩擦焊機(jī)的整體流程及基本性能進(jìn)行整理,注意不能夠**負(fù)荷使用摩擦焊機(jī)設(shè)備。2、操作工作者在正式上崗之前,需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)及考試測(cè)試,考試合格后才能持證上崗。3、摩擦焊機(jī)設(shè)備在正式應(yīng)用之前,需要參照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油,并對(duì)注油位置進(jìn)行安全檢測(cè)。4、在正式啟用摩擦焊機(jī)之前,需要對(duì)液壓壓力、夾緊壓力進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和檢查。5、在對(duì)摩擦焊機(jī)進(jìn)行調(diào)整時(shí),也需要對(duì)滑臺(tái)和刀架的移動(dòng)速度及
摩擦焊機(jī)原理:在壓力作用下,通過(guò)待焊工件的摩擦界面及其附近溫度升高,材料的變形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎,伴隨著材料產(chǎn)生塑性流變,通過(guò)界面的分子擴(kuò)散和再結(jié)晶而實(shí)現(xiàn)焊接的固態(tài)方法。摩擦焊通常由如下四個(gè)步驟構(gòu)成:1.機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能2.材料塑性變形3.熱塑性下的鍛壓力4.分子間擴(kuò)散再結(jié)晶摩擦焊優(yōu)勢(shì):摩擦焊相對(duì)傳統(tǒng)熔焊較大的不同點(diǎn)在于整個(gè)焊接過(guò)程中,待焊金屬獲得能量升高達(dá)到的溫度并沒(méi)有達(dá)到其熔點(diǎn)
摩擦焊,是指利用工件接觸面摩擦產(chǎn)生的熱量為熱源,使工件在壓力作用下產(chǎn)生塑性變形而進(jìn)行焊接的方法。在壓力作用下,是在恒定或遞增壓力以及扭矩的作用下,利用焊接接觸端面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)在摩擦面及其附近區(qū)域產(chǎn)生摩擦熱和塑形變形熱,使及其附近區(qū)域溫度上升到接近但一般**熔點(diǎn)的溫度區(qū)間,材料的變形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎,在**鍛壓力的作用下,伴隨材料產(chǎn)生塑性變形及流動(dòng),通過(guò)界面的分子擴(kuò)散和再結(jié)晶而實(shí)
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