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磨粒流去毛刺設備作為一種高效、環(huán)保的拋光去毛刺解決方案,正逐漸成為行業(yè)的新寵。羅恩磨粒流拋光技術能夠實現高精度的表面加工,有效去除工件表面的毛刺、污垢和麻點,使得表面更加光滑、細膩。同時,該技術還能顯著降低表面的粗糙度,提高產品的外觀質量和性能。其次,羅恩磨粒流拋光技術操作簡單、成本低廉。磨粒流拋光技術具有廣泛的適用性,在汽車制造、航空航天、能源和醫(yī)療器械等多個領域得到了廣泛應用。在這些領域中,各
細小孔去毛刺拋光,比如航空發(fā)動機的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機械噴絲板等,這類的拋光加工,通常采用的電脈沖、電子束、激光打孔等,也有采用機械鉆孔。但這些方法很難達到比較好的表面粗糙度要求,而采用磨粒流工藝可以達到Ra0.1-0.3左右。磨粒流加工就是利用液態(tài)磨粒流在壓力的作用下,通過細小孔道,對孔道內壁進行摩擦、沖擊和研磨,從而實現對細小孔的拋光。液態(tài)磨粒流的磨粒大小和形狀可以控制,可以根據不同的拋
雙向標準磨粒流設備在現代加工領域發(fā)揮著重要作用,其加工方法主要有以下幾種形式。擠壓式加工:這是較為常見的形式。在加工時,設備將含有磨粒的半流體介質,通過壓力作用擠入工件的待加工區(qū)域。例如,對于具有復雜內腔結構的零件,磨粒流在壓力推動下,均勻地接觸內腔表面,磨粒與工件表面產生摩擦,從而實現去除微小余量、拋光等加工效果。這種方式能有效處理不規(guī)則形狀的工件,且加工準確度較高,可準確控制在微米級。循環(huán)式加
科學技術的飛躍發(fā)展,在航空、電子、計算機及模具制造等工業(yè)領域對精密機械零件工藝性能要求不斷地提高。零件的規(guī)格不斷小型化,表面質量、功能性邊緣、邊角要求不斷提高。目**般使用的手工、機械、化學等傳統加工工藝都有其局限性,特別是對零件的內小孔徑、相互交叉的孔徑、邊棱、倒圓角和去毛刺的加工能力比較有限。越來越多的零件結構呈現出封閉的無規(guī)則性,如各種型腔、通道等,要求高質量的表面,磨粒流加工對這些部位的微
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
聯系人: 張英
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