航空零部件深內(nèi)孔去毛刺確保準(zhǔn)確度的策略

時(shí)間：2025-03-26作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：55

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 告別手工,交叉孔去毛刺選擇磨粒流工藝

  傳統(tǒng)的交叉孔去毛刺方式存在很多矛盾，比如手工去毛刺很環(huán)保但效率很低，化學(xué)去毛刺方式效但又不環(huán)保，而磁力拋光方式又造成工件損傷。而隨著科技的發(fā)展，如今精密產(chǎn)品不適合用這些方式進(jìn)行拋光。磨粒流工藝的出現(xiàn)，解決了這一難題。磨粒流使用特殊改性磨料，通過擠壓運(yùn)動(dòng)，使特殊改性磨料通過孔內(nèi)，快速切削研磨，去除孔內(nèi)毛刺。而采用的這種磨料通常由純凈水、金剛石微粉等組成，環(huán)保。磨粒流與傳統(tǒng)的手工去毛刺方法相比，磨粒流

• 流體拋光解決異形工件拋光難題

  人工精拋對(duì)于異形孔來說太費(fèi)勁，邊邊角角的地方，弧面區(qū)域，細(xì)窄區(qū)域，都不拋，拋了也不均勻。通常這種異形工件拋光，采用流體拋光效果更好。流體拋光在對(duì)工件進(jìn)行磨粒流工藝處理時(shí)，夾具配合工件形成加工通道，其中相對(duì)的磨料箱使磨料在這個(gè)通道中來回?cái)D動(dòng)，磨料均勻而漸進(jìn)地對(duì)通道表面或邊角進(jìn)行研磨，產(chǎn)生拋光、去毛刺、倒角作用。異形工件流體拋光，小孔徑可以通過8絲，基本可以滿足99%以上的孔徑拋光。磨料壓力1-14M

• 探索金剛石磨料在石材加工領(lǐng)域的多元?jiǎng)?chuàng)新應(yīng)用路徑

  在石材加工領(lǐng)域，金剛石磨料憑借其硬度高、耐磨性強(qiáng)的特性，成為推動(dòng)行業(yè)技術(shù)革新的關(guān)鍵材料。其創(chuàng)新應(yīng)用覆蓋石材加工全流程，為行業(yè)帶來顯著變革。在石材切割環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)切割效率低、損耗大，而金剛石鋸片憑借鋒利的磨粒，能夠快速切入石材，大幅提升切割效率。新型金剛石繩鋸更是突破了傳統(tǒng)限制，可對(duì)大型石材進(jìn)行曲線切割，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜造型加工，滿足個(gè)性化設(shè)計(jì)需求。研磨與拋光過程中，金剛石磨料同樣發(fā)揮重要作用。創(chuàng)新型金剛石研

• 陶瓷加工：碳化硼磨料的應(yīng)用實(shí)踐與選型標(biāo)準(zhǔn)

  陶瓷材料因硬度高、脆性大，加工難度顯著**金屬。碳化硼磨料憑借高達(dá)莫氏硬度 9.3 的特性，僅次于金剛石和立方氮化硼，成為陶瓷加工的理想選擇。其在陶瓷加工中主要應(yīng)用于切割、研磨和拋光環(huán)節(jié)。在切割工序，碳化硼磨料制成的切割片能準(zhǔn)確截?cái)嗵沾膳黧w。通過與結(jié)合劑混合壓制燒結(jié)，賦予切割片鋒利的切削刃，快速穿透陶瓷材料，減少崩邊現(xiàn)象。研磨階段，碳化硼磨料可用于粗磨和精磨。粗磨時(shí)，較大粒度的磨料快速去除材料余量