聚晶拉絲模具和硬質(zhì)合金拉絲模具的性能對比

時間：2014-11-16作者：任丘市日盛模具有限公司瀏覽：134

任丘市日盛模具有限公司專注于拉絲模,拔管模,金剛石拉絲模,聚晶拉絲模,鎢鋼拉絲模具,鉆石模具等

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  詞條說明

• 金剛石拉絲模具的工作錐度對于拉絲模壽命也具有重要影響

  金剛石拉絲模具的工作錐度對于拉絲模壽命也具有重要影響。 拉拔線材時工作錐角度太大(相當(dāng)于壓縮率太小)，使線材進(jìn)人拉絲模的接觸點(diǎn)太靠近定徑帶(例如用14°模產(chǎn)生16％的壓縮率)。在這個例子中，相對來說變形區(qū)過短，使線材變形速率加快，并產(chǎn)生大量熱，容易導(dǎo)致潤滑失效。若冷卻不良，會影響線材的組織結(jié)構(gòu)，并加劇模具消耗。若模角再大或壓縮率再小，會使接觸點(diǎn)更接近定徑帶，線材在流向定徑帶的過程中，由于錐角的影

• 聚晶拉絲模具操作要求

  聚晶拉絲模具操作要求 1.先接通整車電源，準(zhǔn)備穿模。 ? ? 2將鋁盤圓放在合適的位置，使鋁桿穿過放線架，將鋁桿端頭有影響質(zhì)量的缺陷部分切除掉，切除長度應(yīng)盡量減少。 ? ? 3拉出鋁桿的端頭進(jìn)行軋頭。選好壓槽往復(fù)旋轉(zhuǎn)90°進(jìn)行軋制，直到線頭能穿過拉絲模為止。直徑小的可用退火拉伸的方法進(jìn)行拔頭。 ?? 4穿模的線頭及?？妆仨毟街鴿櫥瑒?。 &

• 聚晶拉絲模具在拉絲過程中使用不當(dāng)因素

  聚晶拉絲模具在拉絲過程中使用不當(dāng)因素 ? (1)拉絲面縮率過大，導(dǎo)致模具產(chǎn)生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內(nèi)應(yīng)力釋放所產(chǎn)生。在任何物料結(jié)構(gòu)中，存在內(nèi)應(yīng)力是必然的，拉拔線材時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力本來可以增強(qiáng)金剛石微晶結(jié)構(gòu)，但當(dāng)拉絲面縮率過大、無法及時潤滑從而溫升過高就會導(dǎo)致金剛石模具表明部分物料被移走，微晶結(jié)構(gòu)所承受的應(yīng)力就大大增加，使其更容易產(chǎn)生裂痕或破碎。 ? ? (

• 聚晶拉絲模具曲線形孔型設(shè)計介紹

  聚晶拉絲模具曲線形孔型設(shè)計介紹 拉絲模曲線型孔型設(shè)計理論自20世紀(jì)40年代由美國機(jī)械工程師設(shè)計發(fā)明，之后得到廣泛應(yīng)用。50~60年代，前蘇聯(lián)和東歐一些國家大都采用曲線型孔型。50年代初，我國吸收了前蘇聯(lián)的先進(jìn)技術(shù)，即在拉絲模的研磨中使孔型的各區(qū)域圓滑過渡，必須把入口區(qū)、潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)等五部分的交接處用半徑很大的圓弧連接，使孔型的縱剖面線形成一個具有不同曲率半徑的大弧線。這種孔型在