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復(fù)合鋁箔袋復(fù)合工藝的使用誤區(qū)(上) 復(fù)合鋁箔袋復(fù)合工藝的使用誤區(qū)之一:無溶劑復(fù)合只是對干式復(fù)合的工序替換 有不少企業(yè)認為采用無溶劑復(fù)合就是簡單地把現(xiàn)有的干式復(fù)合機替換為無溶劑復(fù)合機。這種誤解是導(dǎo)致部分企業(yè)應(yīng)用這一工藝不順利、甚至出現(xiàn)中途停頓的主要原因之一,現(xiàn)在仍在制約著這一工藝的成功推廣使用。 實 際上,無溶劑復(fù)合是與干式復(fù)合特點不同的工藝技術(shù),它不是簡單的名稱變更、或復(fù)合機更換,而是一項工藝技術(shù)
脫葉劑復(fù)合卷膜的成分結(jié)構(gòu),脫葉劑復(fù)合卷膜的主要特點
脫葉劑復(fù)合卷膜的成分結(jié)構(gòu),脫葉劑復(fù)合卷膜的主要特點 由于復(fù)合卷膜是由多層不同性能的塑料膜復(fù)合而成,這樣就有了更強的保護性能,所以在對脫葉劑的包裝很符合農(nóng)藥包裝行業(yè)的發(fā)展形勢。 脫葉劑復(fù)合卷膜的成分結(jié)構(gòu) PET/AL/CPP 三層 PET/MPET/CPP三層 PET/AL/NY/CPP四層 OPP/VMCPP兩層 上面的結(jié)構(gòu)是從外到內(nèi)層的,列出來的只是常用的結(jié)構(gòu),具體的還得根據(jù)脫葉劑的各種性質(zhì)選用
鋁箔袋廠家解決固化不完全問題 【摘要】固化不完全屬于鋁箔袋廠家的常見問題,原因一般有:配膠時固化劑量偏少、稀釋劑中含水量或其他活潑氫物質(zhì)偏高、油墨對固化劑的消耗、生產(chǎn)環(huán)境的濕度偏大等四大因素。 【正文】 1、配膠時固化劑量偏少 不同型號的膠黏劑由于其樹脂分子活性基團數(shù)量及固含量的差異,其最適合復(fù)合軟包裝要求的主劑與固化劑的比例也會不同,一般膠黏劑供應(yīng)商都會按最佳比例將主劑和固化劑定量包裝,生產(chǎn)時只
真空鋁箔袋的卷曲及皺折 真空鋁箔袋基材因放卷張力和加熱溫度的作用,膠粘劑因溶劑的揮發(fā)及分子間距離的變化,當(dāng)它們復(fù)合在一起時,彼此的收縮率不同,使復(fù)合膜產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,這些內(nèi)應(yīng)力的分布及平衡狀態(tài)決定了真空鋁箔袋的最終卷曲程度和狀態(tài)。 但是當(dāng)上述內(nèi)應(yīng)力平衡時,有時也可能仍出現(xiàn)卷曲或縐折,這是因為外界工藝變化引起的如: 1、涂膠均勻與否或者膠粘劑本身初粘力不足,凝聚力大小。 2、真空鋁箔袋機器的輥和導(dǎo)向輥的
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