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## 3D打印材料新寵:POM如何突破工業(yè)制造極限 在工業(yè)級3D打印領域,一種被稱為"賽鋼"的工程塑料正悄然改變精密零件的制造方式。POM材料憑借其*特的性能組合,正在醫(yī)療器械、汽車零部件等高端領域開辟新天地。 這種結晶性熱塑性材料較顯著的特點是接近金屬的機械強度。其屈服強度可達70MPa,抗沖擊性能優(yōu)于普通ABS塑料3倍以上,這使得POM打印的齒輪、軸承等運動部件能承受長期高頻次的機械運動。某精
3D打印技術正在重塑制造業(yè)格局,鋁合金材料因其輕量化優(yōu)勢成為工業(yè)應用的熱門選擇。當這兩種元素相遇,便催生出一系列令人矚目的技術突破。鋁合金粉末作為3D打印的核心原料,其粒徑分布直接影響著成型件的致密度。目前主流采用15-53微米的粉末粒徑,通過氣霧化法制備的球形粉末流動性較佳。在激光選區(qū)熔化過程中,粉末層厚通常控制在20-50微米范圍,配合200-400W的激光功率,能實現(xiàn)99%以上的致密度。這項
塑料3D打印技術正在改變傳統(tǒng)制造方式在制造業(yè)轉型升級的浪潮中,塑料3D打印技術以其*特的優(yōu)勢嶄露頭角。這項技術通過逐層堆積的方式將塑料材料加工成型,擺脫了傳統(tǒng)模具制造的束縛,為產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)帶來了革命性變化。塑料3D打印的核心材料包括ABS、**、PETG等熱塑性塑料。這些材料各具特點:ABS強度高且耐高溫,**環(huán)保易降解,PETG則兼具韌性和透明度。材料選擇直接影響成品的性能表現(xiàn),工程師需
3D打印技術如何重塑哈爾濱輔具生產(chǎn)新格局 近年來,3D打印技術在醫(yī)療輔具制造領域展現(xiàn)出巨大潛力,而哈爾濱憑借其扎實的工業(yè)基礎和科研實力,正逐步成為這一技術的重要應用地。與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比,3D打印輔具在個性化適配、生產(chǎn)效率和成本控制等方面具有顯著優(yōu)勢,為殘障人士和康復患者提供了更精準的解決方案。 個性化定制,精準適配需求 傳統(tǒng)輔具生產(chǎn)依賴模具制造,難以滿足個體差異化的需求,而3D打印技術能根據(jù)患者
公司名: 長春市東師青鳥科技有限公司
聯(lián)系人: 張經(jīng)理
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