回轉(zhuǎn)窯窯爐燒制耐火磚時(shí)產(chǎn)生啞音磚如何解決

時(shí)間：2016-06-10作者：盂縣郭村正元耐火材料廠瀏覽：66

盂縣郭村正元耐火材料廠專注于高鋁磚,粘土磚,鋁礬土,耐火水泥,珍珠巖,骨料等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 關(guān)于耐火磚耐火度的介紹說(shuō)明

  關(guān)于耐火磚耐火度的介紹說(shuō)明 在耐火材料行業(yè)中耐火磚的耐火度取決于他的原料和密度，不通過(guò)原料的耐火磚也會(huì)不一樣，如黏土質(zhì)耐火磚和鎂質(zhì)耐火磚，硅質(zhì)耐火磚等他們的耐火磚都是不一樣的，但是它們有一樣是一樣的，那即是他們的抗火溫度均能夠到達(dá)1000度以上，就一般的粘土耐火磚而言，他的耐火度也能夠到達(dá)1500度左右，而一些鎂質(zhì)和硅質(zhì)耐火磚的耐火度則較高，能夠到達(dá)1800度。不一樣類型原料的耐火磚用處也不一樣，

• 什么是隧道窯的斷面空隙系數(shù)？

  什么是隧道窯的斷面空隙系數(shù)？ 在隧道窯燒磚時(shí)，除了坯垛自身影響窯的工作外，坯垛和焙燒道周圍墻壁之間的空隙也嚴(yán)重地影響焙燒。這些空隙（**隙和側(cè)隙）對(duì)窯車的運(yùn)動(dòng)是必需的，但對(duì)于燒成作業(yè)又是有害的。通常有較大數(shù)量的煙氣和熱空氣流過(guò)這些空隙，某些窯甚至多達(dá)流經(jīng)窯道氣體總量的70%。 所以，在評(píng)價(jià)坯垛性能時(shí)，這些空隙應(yīng)被全面考慮進(jìn)去。這樣還需引入一個(gè)指標(biāo)：空隙系數(shù)。 式中：F側(cè)——坯垛與隧道窯兩側(cè)墻之間形

• 目前生產(chǎn)耐火球較常用的方法

  目前生產(chǎn)耐火球較常用的方法 機(jī)壓成型法是目前耐火球生產(chǎn)中使用較多的成型方法。該方法使用壓球機(jī)和鋼模具將配制耐火球原料壓制成球體。因一般機(jī)壓成型均指含水量為4%～9%的半干料成型方法，因而也稱半干法成型。該法常用的設(shè)備有摩擦壓磚機(jī)、杠桿壓磚機(jī)和液壓機(jī)等。 機(jī)壓成型過(guò)程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)使球料內(nèi)顆粒密集和空氣排出、形成致密球體的過(guò)程。機(jī)壓成型的耐火球具有密度高、強(qiáng)度大、干燥收縮和燒成收縮小、耐火球尺寸容易

• 如何選擇熔融爐用耐火材料？

  如何選擇熔融爐用耐火材料？ 通常來(lái)說(shuō)，熔融爐爐渣的C/S在O.3——l.0之間，但為了提高熔化效率，達(dá)到降低熔點(diǎn)、固化 (渣化)重金屬和有害物質(zhì)的目的，通常對(duì)熔融物進(jìn)行成分調(diào)整 (常用添加CaO和SiO2 的辦法來(lái)完成)，結(jié)果則導(dǎo)致堿度改變，需要對(duì)耐火材料適應(yīng)性進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 可見(jiàn)熔融爐用耐火材料的選擇依據(jù)，不能僅僅考慮耐蝕性。起因于操作條件變化、熔渣組成改變、熔融溫度波動(dòng)佼耐火材料的使用壽命明