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一、技術(shù)概述 該技術(shù)針對化工廢水有機(jī)污染物濃度高、生物毒性強(qiáng)、難降解的特點(diǎn),先采用內(nèi)循環(huán)多維電催化氧化技術(shù),較好的去除廢水急性生物毒性、提高廢水的可生化性,再經(jīng)活性炭厭氧生物流化床的吸附和生物降解,使廢水的有機(jī)污染負(fù)荷削減60%左右。預(yù)處理后的廢水可采用A/O生物法等常規(guī)工藝處理后達(dá)標(biāo)排放。 二、技術(shù)優(yōu)勢 該技術(shù)采用電催化氧化+活性炭厭氧生物流化床工藝對高濃度有毒有機(jī)化工廢水進(jìn)行預(yù)處理,先通過電催
活性炭吸附法及其組合工藝在印染廢水處理中的研究進(jìn)展
活性炭是將有機(jī)原料,如煤炭、木料、硬果殼、樹脂等為原料,在高溫下碳化、活化而成。活性炭孔隙率大,表面具有無數(shù)細(xì)小空隙,因此具有優(yōu)良的吸附性和極大的吸附容量。但由于微孔直徑在2~50nm之間,同時(shí)具有強(qiáng)親水性,限制了大分子及疏水性染料在活性炭內(nèi)部的擴(kuò)散。因此活性炭吸附法對中低分子和水溶性染料吸附性較好,對于大分子和疏水性染料吸附性能較差。因此單獨(dú)使用活性炭法處理印染廢水的效果并不能滿足我們對水質(zhì)的要
電鍍是鍍件在鍍槽中經(jīng)過化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)獲得金屬保護(hù)層的工藝。電鍍廢水主要的來源是在電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗用水、鍍件過濾用水、廢鍍液以及由于操作不當(dāng)或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”;另外還有廢水處理過程中自用水的排放以及化驗(yàn)等的排水。電鍍廢水中主要含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿,尤其是在氰化電鍍工藝中,廢水中含有大量的氰化物. 這些污染物具有很大的毒性,并存在致癌的危險(xiǎn)。 電鍍
聚合氯化鋁(簡稱PAC),又稱為堿式氯化鋁或羥基氯化鋁。通過它或它的水解產(chǎn)物使污水或污泥中的膠體快速形成沉淀,便于分離的大顆粒沉淀物。PAC的分子式為[AL2(OH)nCl6-n]m,其中n為1-5的任何整數(shù),m為聚合度,即鏈節(jié)的的數(shù)目,m的值不大于10。 PAC的混凝效果與其中的OH和AL的比值(n值大小)有密切關(guān)系,通常用堿化度表示,堿化度 B=[OH]/(3[AL])X100% 。B要求在
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