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磁分離工藝流程01、占地面積?。阂匀仗幚砟芰?2,000立方米的超磁分離設(shè)備為例,其平均占地面積僅為200m2,較同樣處理能力的傳統(tǒng)沉淀池大幅減少;02、處理時間短:污染物從反應(yīng)到分離可縮短至3-5分鐘,比傳統(tǒng)重力沉淀快數(shù)十倍,比普通加載沉淀快十倍以上;03、凈化效率高:針對污水中的懸浮物、總磷及化學(xué)需氧量平均去除率可達(dá)90%、90%、50%以上,凈化效果顯著,同時可有效去除水體的異色異味,可快
兩級超磁技術(shù)首次在大型煤礦集團(tuán)井下水處理成功應(yīng)用
兩級超磁技術(shù)首次在大型煤礦集團(tuán)井下水處理成功應(yīng)用:優(yōu)勢如下凈化速度快,占地面積少工藝流程短。從進(jìn)水到出水,整個處理過程用時6min。系統(tǒng)占地比傳統(tǒng)沉淀過濾工藝少2/3以上。在同等占地條件下,處理水量遠(yuǎn)大于斜管沉淀、高密澄清、磁沉淀、濾布濾池等工藝。磁分離系統(tǒng)出泥濃度高,脫水前不需要濃縮處理。項目總投資省,施工周期短磁分離機(jī)取代沉淀池、過濾池,全套系統(tǒng)高度集成,可移動集裝箱式。大量節(jié)省占地,構(gòu)筑物少
HRMD兩級磁分離廠家技術(shù)簡介: 向污水中投加磁性介質(zhì)(磁種),污水中非磁性懸浮物和磁性介質(zhì)在絮凝劑作用下結(jié)合形成以磁性介質(zhì)為“核”的磁性絮體;污水進(jìn)入第一級磁鼓作用區(qū),30%~50%的磁性絮體被磁鼓吸附并隨磁鼓轉(zhuǎn)動而與污水分離,污水中磁性絮體總量降低30%以上;含剩余磁性絮體的污水經(jīng)磁鼓流道均勻進(jìn)入第二級磁盤組各個流道,磁性絮體被磁盤深度吸附并隨磁盤的轉(zhuǎn)動而帶離水面,凈化后的清水外排。 譚先生
根據(jù)混凝機(jī)理,磁絮凝設(shè)備加入混凝劑主要是經(jīng)過改動膠體或懸浮顆粒的外表性質(zhì),使膠體或絮團(tuán)的招引能大于排擠能而促進(jìn)凝集,而加入絮凝劑的效果主要是經(jīng)過架橋效果使顆粒聚集變大的。含磁絮團(tuán)的構(gòu)成與不含磁絮團(tuán)的構(gòu)成過程相同,都是在混凝劑的效果下完成的。對磁粉的電位的測試結(jié)果表明,磁粉外表呈負(fù)電性。由此能夠推斷,含磁絮團(tuán)的構(gòu)成閱歷如下:混凝劑水解發(fā)生的正離子因為吸附電中和效果聚集于帶負(fù)電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周
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