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環(huán)保型廢塑料煉油設(shè)備的塑料回收煉油方法
環(huán)保型廢塑料煉油設(shè)備的塑料回收煉油方法大量的廢塑料,如果填埋會污染土地和地下水,如果焚燒污染土地和空氣。而且,焚燒填埋也是對塑料資源的浪費。針對此種情況,廢塑料煉油設(shè)備產(chǎn)生了。老款的立式廢塑料煉油設(shè)備,在生產(chǎn)過程中的三廢處理無法達(dá)到環(huán)保要求,不具備連續(xù)生產(chǎn)能力,產(chǎn)量低。無法實現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益?而環(huán)保型廢塑料煉油設(shè)備。用廢塑料煉化的油氣,可以直接作為工業(yè)燃油使用,例如給鍋爐加熱。
連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備與普通的間歇式廢輪胎煉油設(shè)備相比明顯的特點是生產(chǎn)效率高和環(huán)保節(jié)能。普通的廢舊輪胎煉油設(shè)備當(dāng)裂解爐內(nèi)的輪胎全部裂解完成后,需要將爐子進(jìn)行冷卻,冷卻完成后打開爐門上料,這期間需要好幾個小時,而且爐子冷卻后重新升溫,這中間又浪費了很多熱能。連續(xù)式煉油設(shè)備采用的不斷進(jìn)料不斷出油的工藝方式,整個過程連續(xù)式進(jìn)行,效率高,不浪費熱能。而且整個過程是封閉式的,環(huán)保性能要較好。不過連續(xù)式廢舊輪胎
簡述廢塑料裂解煉油設(shè)備煉油流程廢塑料可以通過裂解技術(shù)進(jìn)行回收處理和煉油,那么,具體廢塑料裂解煉油廠煉油技術(shù)流程是怎樣的?一、廢塑料通過進(jìn)料機(jī)進(jìn)入反應(yīng)裂解釜封閉后通過燃料進(jìn)行加熱,當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)到廢塑料所需的裂解溫度后裂解產(chǎn)生油氣;二、油氣經(jīng)過兩道立式冷凝器、一道油水分離器、兩道臥式冷凝器、兩道立式冷凝塔等冷卻系統(tǒng)冷凝油氣形成液態(tài)成品油流入成品罐儲存;三、經(jīng)過冷凝器后的尾氣屬于不凝氣,經(jīng)過尾氣凈化和除
輪胎裂解設(shè)備工藝流程1、將原材料直接裝入裂解釜中,催化加熱,餾出油蒸汽,油氣經(jīng)過汽包緩沖釋壓,進(jìn)入冷凝器。2、可液化部分,冷凝為燃料油,不可液化部分即同步氣體通過安全裝置水封、燃?xì)庀到y(tǒng),一部分被可燃性氣體被捅入燃燒室充當(dāng)燃料燒掉,另一部分多余的可燃性氣體入多余氣體燃燒室燃燒或收集。3、整個燃燒過程產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過煙塵的脫硫除塵系統(tǒng)除去酸性氣體和灰塵,達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后排放,裂解釜冷卻后出炭黑。上述就
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