擠出機的維護(hù)與保養(yǎng)

時間：2020-01-05作者：青島和泰塑料機械有限公司瀏覽：501

青島和泰塑料機械有限公司專注于板材生產(chǎn)線,管材生產(chǎn)線,異型材生產(chǎn)線,塑料擠出機等

• 詞條

  詞條說明

• 擠出機---故障分析

  擠出機故障分析：主機電流不穩(wěn) 1、生產(chǎn)原因： (1)喂料不均勻。 (2)主電機軸承損壞或潤滑不良。 (3)某段加熱器失靈，不加熱。 (4)螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。 2、處理方法： (1)檢查喂料機，排除故障。 (2)檢修主電機，必要時更換軸承。 (3)檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。 (4)檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。 擠出機故障分析：主電機不能啟動 1、

• 擠出機應(yīng)用舉例

  1、玻纖增強、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增強阻燃等） 2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。） 3、熱敏性物料造粒（如：PVC、XLPE電纜料） 4、濃色母粒（如：填充50%色粉） 5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒 6、電纜料造粒（如：護(hù)套料、絕緣料） 7、XLPE管材料造粒（如：用于熱水交聯(lián)的母粒） 8、熱固性塑料混煉擠出（如：酚

• 擠出機出現(xiàn)塑料化不良的原因分析--合膠縫不好

  合膠縫不好 1、合膠縫不好的現(xiàn)象 （1）在塑料層表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴(yán)重時有裂紋。 （2）塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴(yán)重時用手一撕即開。 （3）控制的溫度較低，特別是機頭的控制溫度較低。 2、合膠縫不好的原因 （1）控制溫度較低，塑化不良。 （2）機頭長期使用，造成嚴(yán)重磨損。 （3）機頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。 3、排除合膠縫不好的方法

• 擠出機 - 控制系統(tǒng)

  擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現(xiàn)對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和**收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。 1. 擠塑機主機的溫度控制 電線電纜絕緣和護(hù)套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進(jìn)行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發(fā)熱，因此要