如何制造高光無(wú)痕注塑件

時(shí)間：2019-12-09作者：成都拓成之峰科技有限公司瀏覽：183

成都拓成之峰科技有限公司專(zhuān)注于注塑加工,模具設(shè)計(jì)制造等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 注塑模具試模前的有哪些注意事項(xiàng)

  解模具的有關(guān)資料： 較好能**模具的設(shè)計(jì)圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。 2.先在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作： 要注意有否刮傷，缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水道及氣管接頭有無(wú)泄漏，模具之開(kāi)程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。 3.當(dāng)確定模具各部動(dòng)作得宜后，就要選擇適合的試模射出機(jī)，在選擇時(shí)應(yīng)注意

• 如何制造高光無(wú)痕注塑件

  高光注塑技術(shù)又稱(chēng)快速熱循環(huán)注塑技術(shù)，使用此技術(shù)可以很好地復(fù)制模具表面的任何形狀，使制品件表面無(wú)熔痕，表面高光達(dá)到鏡面效果；提高塑件強(qiáng)度和表面硬度；使薄壁注塑成型提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度；使厚壁注塑成型周期可降低60％以上；*后續(xù)環(huán)境污染嚴(yán)重噴涂工藝，可減少工藝流程，節(jié)省能源與材料。 這樣可以直接降低塑料制品的成本，也能較好的保護(hù)環(huán)境和操作人員的人身健康。 高光注塑的工藝原理 在合模前及

• 如何提高模具的質(zhì)量

  如何提高模具的質(zhì)量? 模具質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面： ⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等； ⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量； ⑶模具的使用維護(hù)：是否屬較方便使用、脫模*、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短； ⑷維修成本、維修周期性等等。 提高模具質(zhì)量的基本途徑：模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的較重要的一步，需要考慮到很多因素，包

• 注塑模具有哪些分類(lèi)

  一、單分型面注塑模 開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模和定模分開(kāi)，從而取出塑件，稱(chēng)單分型面模具，又稱(chēng)雙板式模。它是注塑模具中較簡(jiǎn)單較基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設(shè)計(jì)成單型腔注塑模，也可以設(shè)計(jì)成多型腔注塑模，是應(yīng)用較廣泛的一種注塑模。 二、雙分型面注塑模 雙分型面注塑模有兩個(gè)分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動(dòng)的中間板(又叫活動(dòng)澆口板，其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它