汽車沖壓件上有三種孔，是哪三種？

時間：2020-05-29作者：泊頭東一金屬制品有限公司瀏覽：272

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  詞條說明

• 單沖模、連續(xù)模、復(fù)合模三者之區(qū)別

  沖壓模具依照模具結(jié)構(gòu)分可分為單沖模、連續(xù)模和復(fù)合模,那么這三種有什么區(qū)別呢？ 單沖模：一般是由一個凹模和一個凸?；蚴怯啥鄠€凹模和多個凸模組成，不過在沖床的時候一次只能完結(jié)一種沖裁工序。簡單沖裁模按其導(dǎo)向方式可分為：無導(dǎo)向單工序模、導(dǎo)板式簡單沖裁模 、導(dǎo)柱式簡單沖裁模。 連續(xù)模：指的是壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料,在一副模具上用幾個不同的工位一起完結(jié)多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓

• 沖壓件工廠的研究課題：提高沖壓件材料利用率

  隨著時代的發(fā)展,制造業(yè)的競爭不斷加劇,企業(yè)的效益不斷被擠壓,降低成本成為了企業(yè)永恒的話題。 在五金沖壓生產(chǎn)中,生產(chǎn)成本受材料利用率影響較大,材料支出占整個生產(chǎn)成本的75%，在保證五金沖壓件質(zhì)量的前提下,提高材料的利用率，就成為了沖壓件工廠重中之重的研究課題之一。 1.針對一些異形的精密沖壓件,可以對開卷落料模具內(nèi)毛坯板料的排布方式進(jìn)行優(yōu)化,以減少廢料,盡可能多的開卷出毛坯板料,提高材料利用率； 2

• 汽車沖壓件加工廠家如何提高產(chǎn)品生產(chǎn)率？

  對于沖壓件加工廠家來說，如何提高沖壓件生產(chǎn)率是很重要的，生產(chǎn)率是評價一個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動效率的一個主要的綜合指標(biāo)，以沖壓模具和壓力機(jī)為載體的沖壓技術(shù)的發(fā)展使得汽車行業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)得到實現(xiàn)，沖壓的優(yōu)勢就是可以大批量的生產(chǎn)，產(chǎn)量越大，效益也就越高。影響沖壓件生產(chǎn)率的因素有很多，包括設(shè)備、模具、材料、人員等，其中設(shè)備運行開動率是影響生產(chǎn)率的主要因素，還有其他的，例如壓力機(jī)的規(guī)格、沖壓線的類型、沖壓線長度

• 列舉影響沖裁件斷面的主要因素

  沖裁件斷面質(zhì)量主要指塌角的大小，光亮帶占板料的比例，剪切面的表面粗糙度及斷面斜角的大小，毛刺的高度是評定斷面質(zhì)量的主要指標(biāo)。 沖裁件上的塌角、光亮帶、斷裂帶和毛刺的大小及在斷面上所占的比例隨材料的種類、材料的狀態(tài)及沖裁條件的不同而變化。 對于塑性差的材料，靠塑性流動而形成的光亮帶及塌角比較小，而斷裂面較大;反之，對于塑性好的材料，則光亮帶較大，同時塌角及毛刺也相應(yīng)增大。 對于同一種材料，由于沖裁