1000MPa,δ:3%~10%,αK:30~150J/cm2,б-1:360~400MPa。它明顯**鐵素體球鐵和珠光體球鐵,也明顯**貝氏體球鐵以及調(diào)質(zhì)處理的球鐵,特別是它具有高的彎曲疲勞強(qiáng)度和耐磨性" />
詞條
詞條說明
等溫淬火球鐵鑄件質(zhì)量輕 為了節(jié)能,人們希望選用密度與抗拉強(qiáng)度的比值較低的材料。材料輕而堅(jiān)固,能滿足產(chǎn)品輕量化的要求。等溫淬火球鐵鑄件(ADI鑄件)的比值**或等20CrMnTi 調(diào)質(zhì)鋼和高強(qiáng)度鋁合金。
淬火介質(zhì)的正確選擇與淬火零件的質(zhì)量以及使用壽命有很重要的關(guān)系
大量的生產(chǎn)實(shí)踐證明,通常精確地選用淬火介質(zhì),就可顯著地提高零件的淬火質(zhì)量。我國(guó)從五十年代就開始接納10 號(hào)和20號(hào)(新尺度為N15和N32)呆板潤(rùn)滑油淬火。另有一些工廠接納柴油淬火?,F(xiàn)在接納呆板油淬火在我國(guó)仍居主導(dǎo)職位地方。隨著科學(xué)技能的生長(zhǎng)和熱處理懲罰質(zhì)量要求的提高,用呆板油淬火遠(yuǎn)遠(yuǎn)饜足不了生產(chǎn)需求。特別是我國(guó)從外洋引進(jìn)了許多先輩的熱處理懲罰爐,對(duì)淬火油提出了較高的要求。因此,國(guó)內(nèi)從70年代末
淬火油在工業(yè)生產(chǎn)中如何能夠發(fā)揮其最大的功效
淬火油特性溫度是指蒸汽膜破裂即沸騰階段開始的溫度,等溫淬火是先把淬火介質(zhì)加熱到要求的等溫溫度。 該工藝所用的冷卻介質(zhì)稱為等溫淬火油,并在奧氏體開始發(fā)生分解之前記迅速轉(zhuǎn)移到油中冷卻至室溫。當(dāng)汽車齒輪、精密零件,半軸等工件及易變形零件的淬火,然后將加熱零件置于淬火介質(zhì)中,已達(dá)成工藝需求。使下貝氏體組織的轉(zhuǎn)變?nèi)吭诘葴剡^程中完成,使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織,等溫分級(jí)淬火適用于軸承鋼。滲碳鋼制的軸承內(nèi)外圈
在研究自來水作為淬火介質(zhì)的兩大缺點(diǎn)的文章中,附帶提出了液態(tài)淬火介質(zhì)具有兩個(gè)共性的缺點(diǎn)。 缺點(diǎn)之一是:任何一種確定的液態(tài)淬火介質(zhì),都只有相當(dāng)有限的適用范圍,用于要求較高冷卻速度的工件,將淬不硬;用于要求較低冷卻速度的工件,又會(huì)淬裂。缺點(diǎn)之二是: 當(dāng)淬火工件從**介質(zhì)的特性溫度冷卻下來時(shí),往往在工件的局部區(qū)域發(fā)生冷卻速度突變,因此引起很大的內(nèi)應(yīng)力,從而可能造成**差的淬火變形。本文將全面討論液態(tài)淬火介
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