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詞條說明
脫硫催化劑的技術(shù)突破與應(yīng)用前景在環(huán)保要求日益嚴(yán)格的背景下,脫硫技術(shù)成為工業(yè)領(lǐng)域的重要課題。高硫容抑鹽脫硫催化劑作為較新研發(fā)成果,正在引發(fā)行業(yè)關(guān)注。這種催化劑具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢,能夠有效解決傳統(tǒng)脫硫工藝中的諸多難題。高硫容特性是該催化劑的**競爭力。相比傳統(tǒng)產(chǎn)品,其硫容量提升明顯,這意味著在相同工況下,單位催化劑的脫硫效率較高。這種特性直接帶來兩個(gè)好處:一是減少催化劑使用量,降低運(yùn)行成本;二是延長催
絡(luò)合鐵脫硫催化劑的原理:絡(luò)合鐵脫硫催化劑的基本原理是, H2S 在堿性溶液中被 Fe3+的絡(luò)合物Fe3+Ln 氧化成單質(zhì)硫,而本身被H2S 還原成Fe2+Ln,然后用空氣氧化再生,生成Fe3+Ln,循環(huán)使用。絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)是一種以鐵為催化劑的濕式氧化還原脫除硫化物的方法,它的特點(diǎn)是吸收劑無毒、能一步將H2S 轉(zhuǎn)變成元素S, H2S的脫除率可達(dá)99%以上。絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)適用于H2S 濃度較低或H2S
提高催化劑強(qiáng)度方法包含成型和熱處理,方法如下:成型催化劑成型是由粉體經(jīng)打片或擠條等步驟制成具有特定形狀顆粒的過程,它是催化劑得到強(qiáng)度的重要過程之一。在打片成型中,影響催化劑強(qiáng)度的較主要因素是物料性質(zhì)和打片壓力.擠條粉料的晶相、粒度分布均影響成型后的機(jī)械強(qiáng)度.前物料的粒度分布不僅影響機(jī)械強(qiáng)度,還影響催化劑的活性、比表面和孔分布,而對(duì)密度沒有影響.熱處理催化劑母體的煅燒是個(gè)十分復(fù)雜的過程,在此低價(jià)氧化
催化劑的組成絕大多數(shù)催化劑有三類可以區(qū)分的組分:活性組分、載體、助催化劑?;钚越M分是催化劑的主要成分,有時(shí)由一種物質(zhì)組成,有時(shí)由多種物質(zhì)組成。載體是催化活性組分的分散劑、黏合劑或支撐體,是負(fù)載活性組分的骨架。將活性組分、助催化劑組分負(fù)載于載體上所制得的催化劑成為負(fù)載型催化劑。常用載體的類型:低比表面積的有:剛玉、碳化硅、浮石、硅藻土、石棉、耐火磚;高比表面積的有:氧化鋁、SiO2-Al2O3、鐵礬
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