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詞條說明
色差是注塑中常見的缺陷,?因配套件顏色差別造成注塑機(jī)成批報(bào)廢的情況并不小見。色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母(或色粉)、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等,正因?yàn)闋可婷鎻V泛,因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。聚乙烯蠟廠家為您詳細(xì)解說這六個(gè)方面。 1、消除注塑機(jī)及模具因素的影響 要選擇與注塑產(chǎn)品容量相
廠家直銷費(fèi)托蠟 pvc制品用 馬路標(biāo)線漆
一、起霜效果 當(dāng)所使用的蠟的熔點(diǎn)**燒烤溫度時(shí),蠟在燒烤時(shí)熔融,當(dāng)冷卻成膜后,蠟在涂膜表面形成一種像霜一樣的薄層 。 二、球軸效應(yīng) 由于蠟在乳液中或者蠟粉的本身粒徑的大小與涂層膜厚相近或稍大,形成涂膜之后,會(huì)顯露在外,使得涂膜擁有耐刮、防擦傷性能。 三、漂浮效應(yīng) 不論蠟在涂膜中是何種粒子形態(tài),蠟在成膜過程中都會(huì)漂移至涂膜表面并均勻分散,使得涂膜的較表面始終有蠟的保護(hù),呈現(xiàn)出蠟的特點(diǎn)。
青島賽諾供應(yīng)聚乙烯蠟 高軟化點(diǎn) 不遷移 抗析出
典型特征 特點(diǎn)——————————指標(biāo) 軟化點(diǎn)℃————————105-110 粘度CPS@140℃—————50-100 產(chǎn)品形態(tài)————————片狀 產(chǎn)品特點(diǎn) 1、軟化點(diǎn)高,粘度較低,分子量大,熱損失小。 2、外潤(rùn)滑作用強(qiáng),與普通常規(guī)聚乙烯蠟相比,較能延遲塑化,降低扭矩。 3、具有易分散,提高制品光澤度。 4、相容性好,抗析出。 5、脫模性好,較好的金屬剝離性,連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)。 6、后期熱穩(wěn)定
一、pvc板材的成型工藝 (1)成型工藝。 ①配料與混合工藝。 PVC板材制備質(zhì)量的好壞直接影響擠出機(jī)的擠出速度、 工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量,因此應(yīng)嚴(yán)格控制這一工藝過程。 配料時(shí)配方中各組分物料要準(zhǔn)確計(jì)量,防止因計(jì)量出現(xiàn) 較大誤差而導(dǎo)致實(shí)際配方的改變,從而增加質(zhì)量分析和 質(zhì)量控制的難度。這點(diǎn)在實(shí)際生產(chǎn)過程中往往容易忽視 ,應(yīng)引起足夠的重視。 a.混合溫度?;旌弦话阍诟咚倩旌蠙C(jī)內(nèi)進(jìn)行。物料在混 合機(jī)內(nèi)高
公司名: 青島賽諾化工有限公司
聯(lián)系人: 焦京廣
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