聚碳酸酯PC塑料注塑工藝

時間：2022-02-25

作者：臺州市黃巖邁駿塑料模具有限公司

詞條
詞條說明
注塑加工的檢驗要求
一、原材料須按工藝要求充分干燥，不能有水份，否則注塑加工成型后表面會有銀紋。二、注塑溫度、壓力、時間等符合工藝參數(shù)卡要求,注射速度應嚴格控制，過快的注射速度會導致鍍層與基體的附著力差(電鍍件的注射速度控制在15%-35%之間)。三、中間停機及時清料，避免原料在螺桿中由于停留時間過長降解而造成注塑產(chǎn)品脆性。四、禁止使用脫模劑，特別是含有硅油類的脫模劑，否則會影響鍍層的附著力。五、帶好棉質(zhì)的干凈的手套
聚碳酸酯PC塑料注塑工藝
pc塑料生產(chǎn)加工基本參數(shù)：PC黏性高，流通性差，速率要盡可能快，壓力適度要大。但壓力過交流會造成塑膠產(chǎn)品有熱應力，非常容易形變和脆裂。實際還要依據(jù)產(chǎn)品構(gòu)造來調(diào)節(jié)注塑成型。參照主要參數(shù)：料筒溫度：250~320℃ 注入壓力：50～80MPA 一般噴頭溫度270~290，后段先后減5~10度。模溫確保60~95度。烘干處理：一般120度烘干3-4鐘頭或以上。內(nèi)應力解決方式：先往100～105℃的烘干箱
PC塑料注塑成型的時候是不是對模具剛有腐蝕性
PC塑料注塑成型的時候?qū)δ＞咪摕o腐蝕性。1 考慮PC導熱性高的影響。加工溫度難以控制，易導致成型時“分層”現(xiàn)象，適當?shù)臏囟瓤刂葡到y(tǒng)改進熔體升溫。2 小心控制溫度。采用**的礦物質(zhì)填充加熱圈（帶）和自動調(diào)諧控制器改善溫度控制；注意料筒螺桿端頭的溫度控制，可改進銀紋、焦痕等缺陷。3 使用新的專業(yè)化螺桿頭，改進塑化時的剪切發(fā)生，確保物料的流線性輸送。4 采用PC**注塑螺桿。建議采用中等長度的加料段（7
PC的注塑工藝介紹
【PC的注塑成型】1、注射溫度務必綜合性制品的樣子、規(guī)格，模具設計。制品特性、規(guī)定等各領域的狀況進行考慮到后才可以做出。一般在成形中采用溫度在270~320℃中間，過高的料溫如**出340℃時，PC可能發(fā)生溶解，制品色調(diào)變深，表層發(fā)生絲條、暗條、小黑點、汽泡等缺點，與此同時物理學物理性能也明顯降低。2、注射壓力對PC制品的物理化學物理性能，熱應力、成形縮水率等有一定的危害對制品的外形及出模性有很大