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除塵灰的處理方法在資源緊缺和**治理壓力下,解決除塵灰的回收再利用問題顯得尤為重要。針對不同種類的除塵灰,應(yīng)選擇合適的處理方法。一般有下邊幾種處理方法:第一種和原料混合處理,一般在煤炭發(fā)電廠所產(chǎn)生的除塵灰中含有大量的炭,進行回收后送去和原料均勻燒結(jié)。第二種直接用于燒結(jié),這種方法雖然簡單成本低,但是會降低生產(chǎn)效率。第三種轉(zhuǎn)底爐技術(shù)處理,現(xiàn)在科技水平發(fā)達的國家采用轉(zhuǎn)底爐技術(shù)成功地解決了除塵灰高效利
焦炭的物理化學(xué)性質(zhì)有兩項指標(biāo)表示,即:焦炭的反應(yīng)性和焦炭的反應(yīng)后強度,這兩項指標(biāo)都影響高爐生產(chǎn),在冶金焦炭質(zhì)量新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定:一級冶金焦CRI≤30%,CSR≥55%。焦炭的反應(yīng)性(CRI)焦炭在高溫條件下與CO2和水蒸氣相作用的能力稱焦炭的反應(yīng)性,用CRI表示。C+CO2 = 2CO C+H2O = CO+H2通常用焦炭和CO2反應(yīng)一定時間后焦炭消耗量占焦炭試樣的百分比表示。目前高爐冶煉對焦炭的反
鋼渣的熱熔值很大,轉(zhuǎn)爐鋼渣的溫度高于鋼水溫度?;厥辙D(zhuǎn)爐鋼渣的熱能,能降低鋼鐵企業(yè)的能耗,很多鋼鐵企業(yè)通過多種放大回收利用轉(zhuǎn)爐鋼渣熱能,得到了很好的節(jié)能降耗效果。 轉(zhuǎn)爐鋼渣熱能利用的難點 鋼渣的導(dǎo)熱系數(shù)小,其主要的巖相結(jié)構(gòu)屬于硅酸鹽相,硅酸鹽類爐渣有: 1、導(dǎo)熱系數(shù)低 2、鋼渣的粘度伴著溫度降低而快速增高,鋼渣的預(yù)處理工藝和鋼渣的結(jié)晶過程有很大緊密的聯(lián)系,鋼渣的處理工藝過程中,各項渣處理的工藝參數(shù)波
高爐煉鐵的本質(zhì)是鐵氧化物的還原過程。即焦炭做燃料和還原劑,在高溫下將鐵礦石或含鐵原料的鐵,從氧化物或礦物狀態(tài)還原為液態(tài)生鐵。 高爐冶煉過程概述 塊狀帶 爐料中水分蒸發(fā)及受熱分解,鐵礦石還原,爐料與煤氣熱交換,焦炭與礦石層狀交替分布,呈固體狀態(tài),以氣固相反為主。 礦焦保持裝料時的分層狀態(tài),與布料形式及粒度有關(guān)。 軟熔帶 爐料在該區(qū)域軟化,在下部便捷開始熔融滴落,主要進行直接還原反應(yīng),初渣形成。 礦石
公司名: 河南省遠征冶金科技有限公司
聯(lián)系人: 周婕
電 話: 0371-25555596
手 機: 15993333656
微 信: 15993333656
地 址: 河南開封新曹路東段產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)
郵 編:
網(wǎng) 址: hnzgy.cn.b2b168.com
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