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單分型面注塑模開模時(shí),動模和定模分開,從而取出塑件,稱單分型面模具,又稱雙板式模。它是注塑模具中較簡單較基本的一種形式,它根據(jù)需要可以設(shè)計(jì)成單型腔注塑模,也可以設(shè)計(jì)成多型腔注塑模,是應(yīng)用較廣泛的一種注塑模。 雙分型面注塑模雙分型面注塑模有兩個(gè)分型面,與單分型面注塑模具相比較,雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板,其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)
注塑成型是一門工程技術(shù),它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙3衷行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度,壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。 一、溫度控制 1、料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動,而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度,同一種塑料,由于來源或牌號不同,其流動溫度及
注塑機(jī)愈發(fā)強(qiáng)調(diào)自動控制的多元化發(fā)展
隨著經(jīng)濟(jì)與科技水平的提高,汽車、移動電話、電子電器、食品飲料包裝、塑料建材等市場也迅速發(fā)展,為之配套的塑料制品加工商為了滿足終端市場對高品質(zhì)塑料產(chǎn)品的需求,注塑機(jī)行業(yè)開始選擇與整廠自動化方案提供商合作。這也是自動化控制應(yīng)用注塑機(jī)行業(yè)的一大表現(xiàn)。 從美國、日本、德國、意大利、加拿大等主要生產(chǎn)國來看,中國注塑機(jī)在塑料機(jī)械當(dāng)中的比重不斷上升,在塑料機(jī)械中占的比重大。塑料加工業(yè)巨大的發(fā)展?jié)摿?,為注塑機(jī)產(chǎn)
高光注塑技術(shù)又稱快速熱循環(huán)注塑技術(shù),使用此技術(shù)可以很好地復(fù)zhi模具表面的任何形狀,使制品件表面無熔痕,表面高光達(dá)到鏡面效果;提高塑件強(qiáng)度和表面硬度;使薄壁成型提高注塑流動性,提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度;使厚壁成型注塑周期可降低60%以上;*后續(xù)環(huán)境污染嚴(yán)重噴涂工藝,可減少工藝流程,節(jié)省能源與材料。 這樣可以直接降低塑料制品的成本,也能較好的保護(hù)環(huán)境和操作人員的人身健康。 高光注塑的工藝原理: 在合模
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