注塑機機械手行業(yè)或迎發(fā)展契機

時間：2019-02-21作者：東莞市力創(chuàng)機械有限公司瀏覽：82

東莞市力創(chuàng)機械有限公司專注于立式注塑機,雙色注塑機,液態(tài)硅膠注塑機,全自動注塑機等

• 詞條

  詞條說明

• 注塑模具檢修容易忽視的方面

  每個注塑成型位置所需的維修程序取決于不同的模具循環(huán)周期。下面是一些通用原則可以讓每個模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導(dǎo)柱和頂針等模具組件的有效運行，以防意外情況的出現(xiàn)。 1. 查看散氣孔處是否有預(yù)警性的生銹或潮濕現(xiàn)象–如果您在熱流道排氣孔附近發(fā)現(xiàn)有生銹或潮濕現(xiàn)象，那就意味著內(nèi)部冷凝或是有可能水管破裂了。潮濕現(xiàn)象會引發(fā)對加熱器致命的短路。如果機器不是全年不休地運行，而是在晚上或是周末會關(guān)機的話，

• 注塑人須知：注塑模具的八大分類

  單分型面注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中較簡單較基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設(shè)計成單型腔注塑模，也可以設(shè)計成多型腔注塑模，是應(yīng)用較廣泛的一種注塑模。 雙分型面注塑模雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)

• 注塑制品開裂不用再煩惱了，現(xiàn)在就告訴你原因！

  開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、**白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成： 1．加工方面： (1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。 (2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。 (3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。 (4)預(yù)防由于熔接痕，塑料

• 解決注塑平面件問題，只需要4個步驟

  平面注塑件面積大，收縮量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列較為嚴(yán)重，加上模具冷卻也不均勻，使得注塑件各方向的收縮率出現(xiàn)不一致，致使單薄的大平面注塑件很易發(fā)生變形和扭曲的現(xiàn)象。有時大平面注塑件的某一面設(shè)計有支承骨，這時的注塑件一定還會朝著有骨的一面彎曲。 要徹底解jue大平面注塑件變形的問題確實是個難題，在生產(chǎn)中我們總結(jié)了一些較為有效的措施來改善變形的問題： 1. 將模具改成多點式入水(通常都