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在操作中走絲線切割的時候,有時候線切割表面光潔度會變差,請問這是什么原因?有什么解決方法呢? 原因和解決方法如下: 1)切削液(水基)使用時間過長,濃度不合適----重新調(diào)配水基比例,必要時更換切割液。 2)主導(dǎo)輪及軸承磨損----觀察鉬絲運行有沒有抖動,聽各部位軸承有無異常響,由此來判斷是否要更換軸承或?qū)л?,必要時請更換。 3)切割加工工藝有誤----正確選用切割條件號及偏移量。 4)工件變形-
機床加工過程中切削液變質(zhì)發(fā)臭或者隨著成分的流失變成廢液后,直接排放,是以前機加工行業(yè)中常見的現(xiàn)象。但隨著國家對環(huán)保的重視,廢切削液處理就成了大家關(guān)注的問題。 廢棄切削液如何處理? 大家對于傳統(tǒng)的切削液處理方式應(yīng)該都不陌生,但是什么時候可以自己處理,而什么時候送往第三方處理才是劃算的呢? 如果機加工企業(yè)每個月產(chǎn)生切削廢液的量比較小的話,可以送往第三方環(huán)保企業(yè)處理,如果廢液產(chǎn)生量大的話還是建議直接引進
不銹鋼管材的工件在加工的過程中特別容易粘模,加工的過程中容易導(dǎo)致工件的拉花和損壞起皺,怎么辦?選擇抗磨性好的不銹鋼彎管油顯得非常重要。好的彎管油在彎管加工中能很好附著在加工工件上,粘度適合,在工件和模具中形成一定的保護膜,有效防止拉花,提高工件的加工質(zhì)量,減少廢品率。深圳某企業(yè)是做不銹鋼彎管拉伸成型的,通過了解,客戶加工的材料是304不銹鋼,厚度為0.8-1.2mm之間。由于客戶對金屬加工油的了解
中走絲線切割液主要用在數(shù)控線切割機床,線切割機床一般指中走絲、快走絲線切割機床,線切割冷卻加工所用的工作液就是中走絲線切割液,它具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹的功能,還具有其他的特殊性能:有一定的電介強度、去游離、滅弧、防止斷絲和使用壽命長等。用合適的線切割液可獲得理想的加工光潔度和加工效率,并能延長機床的使用壽命。不過在高速運作的工序之中,切割液若出現(xiàn)這些情況,會造成鉬絲斷絲,影響工序的正常進
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