鈑金加工件的注意事項(xiàng)

時(shí)間：2019-03-22作者：蘇州倉(cāng)盈億五金有限公司瀏覽：187

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 焊接件加工選用焊條原則

  現(xiàn)代焊接的能量來(lái)源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進(jìn)行，如野外、水下和太空。無(wú)論在何處，焊接都可能給操作者帶來(lái)危險(xiǎn)，所以在進(jìn)行焊接時(shí)必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過(guò)度等。 焊接件加工選用焊條一般應(yīng)考慮以下原則： ★焊接材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分 a) 對(duì)于普通結(jié)構(gòu)鋼

• 鈑金材料及表面處理工藝

  常用的鈑金材料有以下幾種： 1.冷軋板，牌號(hào)SPCC。最基本的鈑金用材料，用途廣泛，它被用來(lái)作為其他材料的基材，比較容易生銹。 2.電鍍鋅板，牌號(hào)SECC，用途廣泛是用冷板做基材電鍍得來(lái)，是化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果。 3.熱鍍鋅板，牌號(hào)SGCC,用途廣泛，是用冷板做基材放在熔融的鋅溶液中加熱形成鋅層后的產(chǎn)物，產(chǎn)生過(guò)程屬于物理變化過(guò)程。 4.熱軋板，牌號(hào)SPHC，屬于低端材料易生銹，厚度較厚一般都在3mm以上

• 焊接后對(duì)焊件的清理和檢驗(yàn)有哪些步驟？

  焊接后對(duì)焊件的清理和檢驗(yàn)有哪些步驟？ ①除了某些特殊性能的要求（不包括外觀要求），不應(yīng)將焊縫表面打磨光滑或平滑，因?yàn)閷?duì)焊縫進(jìn)行打磨的工時(shí)和費(fèi)用較高，通常會(huì)超過(guò)焊接的費(fèi)用。 ②采用手工電弧焊和熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，使用鐵粉焊條可以降低焊縫表面的清理時(shí)間； ③焊接時(shí)將防飛濺薄膜平行放置在焊縫兩邊； ④獲得質(zhì)量良好的焊縫是焊接的最終目的，但有時(shí)一個(gè)外觀較差焊縫的強(qiáng)度可能會(huì)比外觀良好焊縫的強(qiáng)度高； ⑤過(guò)度的

• 鈑金加工件的注意事項(xiàng)

  展開(kāi)圖是依據(jù)零件圖（3D）展開(kāi)的平面圖（2D），下面小編詳細(xì)介紹下鈑金加工件的注意事項(xiàng)。 1．展開(kāi)方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性 2．合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下問(wèn)隙0.2，T=2-3問(wèn)隙0.5，包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊（門(mén)板類） 3．合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。 4．毛刺方向 5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫(huà)出剖視圖