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詞條說明
G94/G95進(jìn)給速度控制指令(1)G94:確定進(jìn)給速度的單位為m m/min、inches/min、degrees/min,為模態(tài)指令;(2)G95:確定進(jìn)給速度的單位為mm/r、inches/r,與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān),為模態(tài)指令;(3)F :確定進(jìn)給速度值,具體單位由G94/G95確定,為模態(tài)指令;九、G41/G42/G40刀具半徑補(bǔ)償指令G40:取消刀具半徑補(bǔ)償;G41:刀具半徑補(bǔ)償被激活,沿切削
以槽中心為坐標(biāo)原點(diǎn)一般來講,你要先用面銑刀光一刀表面,那我們現(xiàn)在用直徑50的面銑刀一刀光。光面不需要編寫程序,我看你標(biāo)注的尺寸,這塊半成品板應(yīng)該不大:25×25×8mm的樣子.刀具選用:直徑12兩刃粗銑刀一把,直徑8高速鋼銑刀一把(有精鏜刀的話更好)。O100;N1; 直徑12兩刃銑刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F20
怎么挑選走刀道路?走刀道路是指數(shù)控加工進(jìn)程中刀具相關(guān)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌道和方向。加工道路的合理挑選是非常重要的因?yàn)樗c零件的加工精度和外表質(zhì)量密卻相關(guān)。在確認(rèn)走刀道路是首要考慮下列幾點(diǎn):1. 確保零件的加工精度要求。2. 方便數(shù)值計(jì)算,削減編程工作量。3. 尋求最短加工道路,削減空刀時(shí)刻以進(jìn)步加工功率。4. 盡量削減程序段數(shù)。5. 確保工件概括外表加工后的粗糙度的要求,終究概括應(yīng)組織最終一走刀接
一、數(shù)控加工步驟1、分析零件圖 首先是正確分析零件圖,確定零件的加工部位,對(duì)圖紙的技術(shù)要求要理解透徹。規(guī)范地講,應(yīng)嚴(yán)格按照加工工藝要求執(zhí)行,嚴(yán)格按照工藝劃分進(jìn)行各道工序的數(shù)控加工。2、選擇數(shù)控機(jī)床 這是工藝編制人員的工作。根據(jù)零件形狀和加工的內(nèi)容及范圍,確定機(jī)床的種類。3、工件的裝夾方法 工件的裝夾方法直接影響著產(chǎn)品的加工精度和加工效率,必須認(rèn)真加以考慮?!皞?、幫、帶”是“師傅帶徒弟”的優(yōu)良傳統(tǒng),
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