瓶蓋檢測(cè)系統(tǒng)，瓶蓋在線檢測(cè)系統(tǒng)，瓶蓋自動(dòng)檢測(cè)

時(shí)間：2014-06-19作者：臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：104

臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司專注于表面檢測(cè),表面檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 磁材檢測(cè)設(shè)備,磁材自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,磁材外觀檢測(cè)設(shè)備

  振皓磁材檢測(cè)設(shè)備，針對(duì)磁材尺寸參數(shù)，利用視覺檢測(cè)技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式，能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格磁材產(chǎn)品的全自動(dòng)、非接觸、高精度的檢測(cè)，進(jìn)而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。 磁材檢測(cè)設(shè)備功能指標(biāo) ·能在線識(shí)別邊楞的翹角、缺角等不良，表面的崩點(diǎn)、裂紋、劃痕等缺陷特征； ·系統(tǒng)可自主設(shè)定磁材的尺寸參數(shù)； ·實(shí)時(shí)在線測(cè)量磁材的總體尺寸，顯示有效尺寸； ·能自動(dòng)識(shí)別>0.2mm缺陷特

• 汽車零部件尺寸檢測(cè)，汽車零部件尺寸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，機(jī)器換人

  【開發(fā)背景】 汽車零部件加工沖壓/成型過程中，由于產(chǎn)品屬于低值、量大類型，傳統(tǒng)的接觸式機(jī)械測(cè)量方法，無論速度、精度都根本無法滿足要求。 【汽車零部件尺寸檢測(cè)系統(tǒng)原理】 本機(jī)利用機(jī)器視覺自動(dòng)測(cè)量汽車零部件的相關(guān)尺寸，將需要由人工檢查的傳統(tǒng)測(cè)試過程自動(dòng)化，消除人為的檢查誤差，較有效地提高產(chǎn)品品質(zhì)。配備自動(dòng)上料和下料系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率。 由人工將批量汽車零部件放入自動(dòng)送料振動(dòng)盤，經(jīng)分料機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品

• 軸承尺寸檢測(cè)，軸承尺寸檢測(cè)系統(tǒng)，軸承尺寸公差檢測(cè)

  軸承是機(jī)械行業(yè)中非常重要且應(yīng)用十分廣泛的轉(zhuǎn)動(dòng)部件,其生產(chǎn)批量大、精度要求高。但目前,我國(guó)大多數(shù)軸承生產(chǎn)廠家在軸承尺寸的檢測(cè)方面還是依靠機(jī)械式、光學(xué)式等測(cè)量?jī)x器,不能做到**的檢測(cè)比例和“零廢品率”的檢測(cè)目標(biāo),人工檢驗(yàn)易產(chǎn)生視覺疲勞,因此檢測(cè)效率低、精度低,應(yīng)用范圍窄。 針對(duì)這些問題,振皓以機(jī)器視覺技術(shù)為基礎(chǔ),以圖像處理技術(shù)為方法,開發(fā)了軸承尺寸檢測(cè)系統(tǒng)。 可以實(shí)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果的客觀性、一致的檢測(cè)

• 方塊工件表面檢測(cè)設(shè)備,方塊零件外觀檢測(cè)設(shè)備,可定制,價(jià)格優(yōu)惠

  振皓自動(dòng)化科技，供應(yīng)各種自動(dòng)化產(chǎn)品檢測(cè)設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全自動(dòng)檢測(cè)，比人工檢測(cè)較準(zhǔn)、較快、較省錢（效率：1臺(tái)設(shè)備一般等于30~100個(gè)工人）。 對(duì)電子產(chǎn)品，食品，五金，藥品都可進(jìn)行缺陷檢測(cè)，判斷出產(chǎn)品的合格與否，再進(jìn)行相應(yīng)動(dòng)作。準(zhǔn)確無誤地進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)。 磁材憑借著優(yōu)越的性能，在消費(fèi)電子（尤其是手機(jī)零部件）領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強(qiáng)烈反差的是，這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)效率十分低下