塑件的后處理

時間：2020-01-05作者：武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司瀏覽：1368

武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司專注于塑料機(jī)械,中空板設(shè)備,擠出復(fù)合機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• PVC塑料裝飾板材的生產(chǎn)工藝流程

  PVC塑料裝飾板材的生產(chǎn)工藝流程 (1) 捏合。經(jīng)精確計量過的樹脂、助劑必須進(jìn)行捏合，捏合是PVC加工中必需的一道工序，捏合效果的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。其主要影響因素有加料量、投料順序、溫度及時間。實驗表明，當(dāng)加料量為50％～70％時，效果最佳; 加料量小于50％時，升溫速度慢、耗能多;加料量大于70％時，物料翻騰變慢、設(shè)備負(fù)荷增加、轉(zhuǎn)速下降，不利于混合均勻:為使各組分充分發(fā)揮效能，投相順序為P

• 采用共擠出復(fù)合方式生產(chǎn)多層阻隔膜的特點

  采用共擠出復(fù)合方式生產(chǎn)多層阻隔膜，具有如下特點 (1) 生產(chǎn)工序少 共擠出復(fù)合阻隔膜， 可以采用粒狀(或粉狀)樹脂，直接連續(xù)地生產(chǎn)多層復(fù)合薄膜，生產(chǎn)工序少，工藝路線短。因此，具有生產(chǎn)效率高、能耗小，成本低、性價比高的優(yōu)點。粗略地與干式復(fù)合阻隔膜生產(chǎn)相比較，生產(chǎn)成本約降低20％-30％。 (2) 薄膜性能優(yōu)異 共擠出復(fù)合阻隔膜，可以采用多種高阻隔樹脂，通用樹脂共擠出生產(chǎn)，從而使薄膜具備高阻隔性能優(yōu)異

• 環(huán)氧樹脂(EP)

  ? ? 3。環(huán)氧樹脂(EP) ? ? (1)基本特性 ? ? 環(huán)氧樹脂在未固化前是熱塑性類型，只有加入固化劑(常用胺類或酸醉類)后，才具 有作為塑料的實用價值。環(huán)氧樹脂有很強(qiáng)的粘結(jié)能力，固化后收縮率小，純樹脂的收縮率 約為1%~2腸，加人填料后的收縮率可降至0.1腸。環(huán)氧樹脂制品的機(jī)械強(qiáng)度和電絕緣 性能優(yōu)良，常溫下能耐一般的酸、堿、鹽和有

• 共擠出復(fù)合流延膜生產(chǎn)設(shè)備的特點

  共擠出復(fù)合流延膜生產(chǎn)設(shè)備，有如下特點: 1) 原料輸送和加料裝置。這種裝置除采用自動加料器外，每臺擠出機(jī)都配置有重量計量式料斗，并和自動計量系統(tǒng)聯(lián)動，對生產(chǎn)線的產(chǎn)量和薄膜厚度進(jìn)行自動控制。重量自動計量系統(tǒng)能自動計量、顯示，記錄共擠出復(fù)合膜各層的平均面積質(zhì)量。 2) 擠出機(jī)。多臺擠出機(jī)以復(fù)合模頭為中心作扇形排列。擠出機(jī)的規(guī)格,一般選用直徑為45～150mm的擠出機(jī)，黏合層比較薄，可選用直徑為45-6